積極更新管理思想 建立設備知識倉庫 提高設備管理水平

摘 要

摘要：以知識管理理念為指導，以RCM管理模式為核心，建立設備知識庫模型，利用信息化平臺，建立設備知識庫，實現設備知識共享，提高設備管理水平。關鍵詞：RCM模式；知識管理；燃氣設備；維修管理
摘要：以知識管理理念為指導，以RCM管理模式為核心，建立設備知識庫模型，利用信息化平臺，建立設備知識庫，實現設備知識共享，提高設備管理水平。
關鍵詞：RCM模式；知識管理；燃氣設備；維修管理
    “工欲善其事，必先利其器”。燃氣企業要實現安全優質服務，必須要有先進的設備。近年來，燃氣企業以前所未有的速度迅猛發展，燃氣設備的不斷更新提高了燃氣公司的運營效率，燃氣設備成為燃氣企業現代化程度的重要標志之一和提供安全服務的重要保障。設備管理的好壞，設備利用效率的高低直接制約著燃氣企業的各項經濟管理工作。同時，隨著科技的進步，燃氣設備向高精度、自動化、信息化及機電系統一體化方向的發展越來越迅速，這就對燃氣設備的故障診斷、管理與維修提出了更高要求。面對這種局面，這就需要燃氣設備管理人員在努力提高自身專業素養的同時，積極融合、吸納先進的科學管理思想、理論、模式和方法，以滿足新形勢下燃氣設備管理的新局面。
1 更新管理思想，引入燃氣沒備知識管理理念
    新設備的引進和推廣，必將給我們帶來新的知識。為確保燃氣設備正常運轉、燃氣服務運營正常有序，在維護燃氣設備的日常管理中，就需要有新的技術知識支持，而且是一種多學科、多專業的理論知識、實踐知識。對從事設備維修的人員來說，就是從主觀的學習、理解、直覺和客觀的應用中不斷積累，即經驗、技能、判斷這三者有機的結合。維修人員通過長期的努力學習和長期的實踐經驗積累得到的知識始終存放在腦海里。有的知識在維修工作中可以明確表達，以規范化和系統化的語言進行傳播；有的知識在維修工作中，僅憑個人的直覺、經驗，往往停留在實踐的層次中，無法明確表達，很難規范化和系統化，也不易傳遞給他人。這就需要將知識從知識的擁有者或開發者的頭腦中提煉出來，進行編碼、存儲建立起一個信息平臺和知識網絡，以促進知識交流達共享的創造價值，使知識價值最大化，并在確切的時間向需要的人群提供知識和信息收集，取得一個有效的活動過程方法，去共同不斷地充實新知識、提高新知識、展現新知識，從而深化燃氣設備管理，提高燃氣設備運行效率，保障醫院可持續性發展。
    這就需要引進知識管理理念。所謂知識管理的定義為，在組織中建構一個量化與質化的知識系統，讓組織中的資訊與知識，透過獲得、創造、分享、整合、記錄、存取、更新、創新等過程，不斷的回饋到知識系統內，形成永不間斷的累積個人與組織的知識成為組織的智慧的循環，在組織中成為管理與應用的智慧資本，有助于組織做出正確的決策，以滿足實際工作的需要。
    在燃氣設備維修活動中，對很多知識的研究、實踐和應用問題，必須在識別、收集、梳理、組織、消化、掌握過程中，通過實踐與管理，開發成為能有效利用的一種知識資源。對知識信息不斷地進行評價、加工、存儲、傳遞、分享、應用機構/組織，從而為保證維修人員能夠及時獲得所需要的知識，在最短時間內修復設備故障。這就需要我們通過信息平臺和信息網絡，通過各種渠道收集所有燃氣設備的相關資料，對機、電、儀知識進行系統分類匯集，對各種設備進行詳細的個性化描述，通過“數據發現”、“數據開采”、“數據分析”，對各項操作都能做到合理化、準確化、規范化、標準化，最終形成設備知識庫。
2 引進RCM模式，建立燃氣設備知識庫數字模型
   僅有知識管理的理念并不夠，如果在實際工作中建立設備知識庫，還需要先進的設備管理思想為核心，建立設備知識管理模型，這就需要引入RCM管理模式。
2.1 RGM模式簡介及核心管理思想
以可靠性為中心的維修(RCM)是日前國際上通用的、用以確定設備預防性維修需求、優化維修制度的一種系統工程方法。它的基本思路足：對系統進行功能與故障分析，明確系統內各故障的后果；用規范化的邏輯決斷方法，確定出各故障后果的預防性對策；通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以維修停機損失最小為目標優化系統的維修策略。按照SAE JA1011第五章的規定，只有保證按順序回答了標準巾所規定的7個問題的過程，才能稱之為RCM過程。
    (1) 在現行的使用背景下，裝備的功能及棚炎的性能標準是什么？(功能)
    (2) 什么情況下裝備無法實現其功能？(功能故障)
    (3) 引起各功能故障的原因是什么？(故障模式)
    (4) 各故障發生時，會出現什么情況？(故障影響)
    (5) 各故障在什么情況下至關重要？(故障后果)
    (6) 做什么工作才能預計或預防各故障？(主動性工作類型與工作間隔期)
    (7) 找不到適當的主動性維修工作應怎么辦？(非主動性工作)
    回答上述7個問題，就須對產品的功能、功能故障、故障模式及影響有清楚的定義和了解，為此必須通過“故障模式及影響分析(FMEA)”對所分析的產品進行故障審核，列出其所有的可能的功能及其故障模式和影響，并對故障后果進行分類評估，然后根據故障后果的嚴重程度，對每一故障式做出是采取預防性措施還是不采取預防性措施待其故障后進行修復的決策，如果采取預防性措施，選擇哪種類型的工作。RCM分析中對故障后果的評估分類和預防性工作類型的選擇是依據邏輯決斷圖進行的。不同的RCM版本所提供的RCM決斷圖略有不同，但大致過程一致。
2.2 RCM中故障概念及后果主要分類
    在RCM中，故障的定義是指產品或產品的一部分不能或將不能完成預定功能的事件或狀態。
    按照故障的發展過程，對應于故障定義中“不能或將不能完成預定功能的事件或狀態”，RCM將故障區分為功能故障與潛在故障，而按故障發生后的可見性，RCM又把故障區分為明顯功能故障與隱蔽功能故障。功能故障是指產品不能完成預定功能的事件或狀態。潛在故障是一種指示功能故障即將發生的可鑒別狀態。明顯功能故障是指其發生后正在履行正常職責的操作人員能夠發現的功能故障。隱蔽功能故障是指操作人員在履行正常職責時所察覺不到的功能故障。它們必須在裝備停機后作檢查或測試時才能發現。把故障區分為功能故障與潛在故障及明顯功能故障與隱蔽功能故障是RCM對現代維修理論的重要貢獻，它為使用檢查與功能檢測兩項預防性維修工作類型的產生與研究奠定了理論基礎。如果產品可以定義潛在故障狀態，那么就有可能采取定期的檢測及時發現潛在故障狀態，并采取預防性措施避免功能故障的發生。
    RCM過程把故障后果分成下列4類：
    (1) 隱蔽性故障后果：隱蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導致嚴重的、經常是災難性的多重故障后果。
    (2) 安全性和環境性后果：如果故障會造成人員傷亡，就具有安全性后果；如果由于故障導致企業違反了行業、地方、國家或國際的環境標準，則故障具有環境性后果。
    (3) 使用性后果：如果故障影響生產(產量、產品質量、售后服務或除直接維修費用以外的運行費用)，就認為具有使用性后果。
    (4) 非使用性后果：劃分到這一類里的是明顯功能故障，它們既不影響安全也不影響生產，因此它們只涉及直接維修費用。
    RCM認為：故障后果遠比故障的技術特性要重要得多。是故障后果的嚴重程度影響著我們采取預防性維修工作的決策。換句話講，如果故障有嚴重后果，我們就應盡全力設法防止其發生。反之，如果它沒有嚴重的后果，我們就可以決定，除了日常的清潔和潤滑外，對它不采取任何預防措施。
2.3 以RCM模式為核心，建立設備知識庫
    以RCM模式為核心，理解、消化、吸收其中蘊含的先進的設備管理思想，結合燃氣設備管理工作實際，認真分析燃氣設備管理的特性，建立燃氣設備管理知識模型，積極運用先進的計算機技術、通信網絡技術、數據倉庫技術等，通過信息化平臺，根據熊傳合等·積極更新管理思想建立設備知識倉庫提高設備管理水平燃氣設備知識模型，建立燃氣設備知識庫管理系統，為燃氣設備知識的收集、管理、共享、利用奠定基礎。
3 通過多種渠道，不斷充實設備知識庫
3.1 把好燃氣設備的引進程序，做好資料收集工作
    在燃氣設備引進的過程中，認真記錄設備的安裝、調試方法、程序，收集燃氣設備的使用所明書等相關資料，并將其按照燃氣設備知識庫需要將其數字化。
3.2 加強維修員工作記錄整理，歸納、充實知識庫
    加強對設備維修記錄的整理，及時記錄設備名稱、設備型號、故障時間、故障跡象、維修工具、維修手段、維修結果等維修的相關內容。
3.3 通過網絡、雜志、報刊等，收集維修保養資料
    積極通過網絡、雜志、報刊等媒體，收集各種燃氣設備維修、保養、改造等案例，分門別類進行歸納整理。
3.4 加強行業內及跨行業交流，擴大維修人員視野
    在做好行業內交流的同時，積極通過各種渠道，給維修人員創造跨行業交流的機會，擴大維修人員知識面，提高其專業素養，并通過交流總結等形式，將這些知識顯性化，充實到燃氣設備知識庫中。
4 結束語
    先進的燃氣沒備在公司運營中發揮著越來越重要的作用，保證這些燃氣設備的正常運轉，縮短故障設備的維修時間，就顯得益發重要，建立燃氣設備知識庫做為一種管理思路，尚需要在實踐中不斷完善。
 
(本文作者：熊傳合 宋玉清 安陽華潤燃氣有限公司 455000)