煤氣化與煤液化潔凈低碳技術應用進展

摘 要

摘要：論述了煤氣化、煤液化、一碳化學等潔凈煤技術的開發與應用的進展，探討了發展方向。關鍵詞：煤液化；煤氣化；一碳化學；煤炭轉化；潔凈煤技術Application Progress in Low Carbon T
摘要：論述了煤氣化、煤液化、一碳化學等潔凈煤技術的開發與應用的進展，探討了發展方向。
關鍵詞：煤液化；煤氣化；一碳化學；煤炭轉化；潔凈煤技術
Application Progress in Low Carbon Technologies：Coal Gasification and Coal Liquefaction
GAO Jianye
Abstract：The development and application of clean coal technologies，such as coal gasification，coal liquefaction and C1 chemistry are described.Their development directions are discussed.
Key words：coal liquefaction；coal gasification；C1 chemistry；coal conversion； clean coal technology
    從20世紀70年代中期開始，世界石油能源緊張，供不應求，價格飚升猛漲。30年間石油價格由每桶10余美元漲至2008年的每桶140美元。從20世紀80年代初，各國政府和專家就以新的觀點來評價煤作為化工原料和能源的重要性。煤炭對于“貧油、少氣、富煤”的中國而言，是主要的化石能源。隨著社會經濟持續、高速發展，全球對替代化工原料和替代能源的需求越發迫切，節能減排是大勢所趨[1～5]。使用潔凈煤技術生產的煤化工產品不僅成本相對較低，而且對于中國減輕燃煤造成的環境污染，降低中國對進口石油的依賴有著重大意義。
   潔凈煤技術是指煤炭從開發到利用全過程中，旨在減少污染排放與提高利用效率的加工、燃燒、轉化及污染控制等高新技術的總稱。利用潔凈煤技術生產化工產品及工農業用原材料，受到廣泛重視。本文從煤氣化技術和煤液化技術進行分析。
1 從長遠來看煤是最可靠的化工原料
    150年前，有機化學曾經就是煤炭化學。第二次世界大戰前，石油化學原料在有機化學產品的生產中起的作用很有限，只有少量的脂肪族化合物以石油化學原料生產。1925年，美國生產的這些化合物中，以石油為原料的部分只占0.1%。
    當前，世界上礦物質燃料儲量與消費量之間比例失調。全球年均石油消費量約286.16×108桶/年，大大超過了每年發現的儲量，開采速度與消費量及與每年發現的儲量之間不相適應，下世紀可能導致石油和天然氣耗用殆盡。目前，西方國家正面臨著必須采用其他能源(煤能源或燃料乙醇等)來代替正在廣泛應用的石油能源的問題。
    地球上煤的總儲量(按能量計)大約超過石油儲量的20倍，在1985年時估計約有11.5×1012t標準燃料，按當時開采水平，預計地球儲藏的煤可供開采450年，天然氣為50年，石油為45年。2009年初英國石油公司(BP)發表的報告指出：2008年中國的煤炭消費占世界煤炭總消費的43%，是世界各國燃料消費發展最快的國家。按目前煤炭消費加快的速度估算，煤炭仍夠用122年。同時指出，目前世界已探明的石油儲量約12580×108桶，按2008年的產量或年均石油消費量計算夠用43年，天然氣夠用60年。但從宏觀看，石油開采技術不斷進步，將會大幅提高油田產量，而勘探技術的進步又會發現更多的石油儲量。
    我國是天然氣需求增長最快的國家，中國天然氣2008年消費增長了15.8%。資料顯示，我國探明的天然氣儲量不足世界總量的1%，預測2020年天然氣消費，缺口為(400～600)×108m3/a。目前我國天然氣供應也比較緊張。
    煤的儲量可以滿足下一世紀對煤炭增加的需要，潛力很大。資料顯示，我國已探明煤炭儲量達10405×108t。2008年我國煤炭產量達28×108t，煤炭在能源結構中比例占70%以上。2009年我國對進口石油的依賴度達到51.3%。因此，從長遠來看，煤是最可靠的能源基礎和化工原料。從煤中可以制取幾乎所有必要的有機化學產品及人造石油和合成氣，是石油最好的代用燃料。加強煤轉化技術研究，開發煤炭潔凈有效利用途徑，勢在必行。煤化學立足點應為煤的氣化和液化。
2 煤的氣化
2.1 煤氣化技術
    從能源利用的觀點出發，用氣化與聯合循環發電(IGCC)相結合的連續液態排渣氣化法(改進的魯奇工藝)和美國德士古公司開發的德士古法，美國GE能源集團公司水煤漿氣化技術和GSP加壓氣化法，美國殼牌集團公司殼牌煤粉加壓氣化技術，E-GAS煤炭氣化技術(應用于煤制天然氣)，是最有前途的方法。連續液態排渣法的優點是能擴大生產能力，可以在固定床上將低灰熔點的煤氣化，降低蒸汽耗能，提高燃氣輪機的效率。還可以把煤氣中的酚和焦油一起氣化，防止污染環境。
    煤氣化的合成氣制取烴類化學品工藝路線一般有兩種方法，即羰基合成法和費-托合成法。
    羰基合成法：由合成氣和烯烴(由乙烯到丁二烯)相互作用制造醛類，然后再氫化成醇(從丙醇到十三碳以及更高級的醇類)。
    費-托合成法：制造合成液體燃料，是以一氧化碳(CO)為原料，進行加氫(H2)，經非均相催化轉化為烴類化合物。目前此法已被擴大用于生產各種化學品，如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴以及含氧化合物。
2.2 煤氣化技術應用狀況
    在石油供應短缺和石油價格上漲兩方面因素的作用下，以煤炭通過氣化制取合成氣，由合成氣制甲醇，再經甲醇制烯烴的潔凈煤技術的工藝路線正引起國內外越來越多專家和企業家的興趣。
2.2.1水煤漿氣化技術應用
    ① 九五期間，兗礦集團與國內高校、科研機構合作，開發完成了規模為22t/d的多噴嘴水煤漿氣化爐中試裝置，并進行了考核試驗。結果表明：有效氣體質量分數達83%，碳轉化率＞98%，分別比相同條件下的德士古生產裝置高1.5%～2.0%、2.0%～3.0%；煤耗、氧耗均比德士古法低7%。該成果標志中國自主開發的先進氣化技術取得突破性進展。
    ② 南京化學工業園區某公司以EM+PC模式(EP為設計、采購總承包，PC為采購、施工總承包)，采用GE水煤漿加壓氣化技術及Linde低溫甲醇洗凈化技術，于2007年4月建成煤化工聯合裝置，一期工程已投入商業運營，其設計能力為：合成氣8.7×104m3/h的煤氣化裝置，30×104t/a的一氧化碳深冷分離裝置，30×104t/a的甲醇(CH3OH)合成精餾裝置，1.5×104t/a的硫磺回收裝置，日處理煤1500t/d。二期工程以EPC(設計、采購、施工總承包)模式建成竣工，于2009年9月8日投料開車成功，C0純度為99.1%，年產能增加了30×104t/a一氧化碳、21000m3/h氫氣以及11000m3/h合成氣。
    采用GE水煤漿加壓氣化技術及Linde低溫甲醇洗凈化技術裝置，產生的三廢得以充分利用。灰渣的處理采用最新技術從中提取氧化鋁和二氧化硅；裝置產生的少量弛放氣回收送至備用爐用作燃料；生產過程中產生的黑水全部回用制漿，極少量的廢水則送至污水處理裝置，達到排放標準。這不僅使煤資源得以深度充分合理利用，同時也對環境極度友好，危害降到最低程度。
2.2.2粉煤氣化技術應用
    ① 北京航天萬源煤化工公司與安徽臨泉化工股份公司合作開發的HT-L-40航天粉煤加壓氣化裝置于2006年在安徽臨泉化工股份公司投運。此裝置采用先進的粉煤加壓氣流床氣化技術及水激冷流程，在我國首次實現了粉煤加壓氣化和水冷壁激冷流程工業化長周期穩定運行，其規模為生產100×104m3/d合成氣(CO+H2)。2009年10月經專家組72h跟蹤考核鑒定，各項運行指標穩定并優于設計值，開工率為92.9%，裝置操作負荷彈性大(50%～120%)，煤種適應范圍廣，運行成本低。是我國自主知識產權粉煤加壓氣化技術。
    ② 陜西榆林西部煤炭技術研究中心成功開發出以低階煤(高硫煤、褐煤)微細干粉制備高濃度水煤漿技術和成套工藝生產線。以此水煤漿制氣生產甲醇可提高產量8.3%，可降低氧消耗量及動力消耗量，其技術達到國際先進水平。
    ③ 埃新斯(棗莊)新氣體有限公司(由山東海化集團有限公司與美國綜合能源系統有限公司組建)采用美國SES技術氣化褐煤成功。SES氣化技術來源于美國氣化技術研究院，是在傳統U-GAS氣化技術基礎上革新改進的新型流化床技術。于2008年1月氣化棗莊當地高灰劣質煤產出合成氣，又于2008年11月成功氣化河南義馬高灰長煙煤，于2009年10月26日成功氣化內蒙古白音褐煤產出合成氣。運行結果表明：碳轉化率為96%，煤在氣化中將煤焦油一起氣化，不產生煤焦油，這標志著SES技術氣化褐煤成功，已引起各國的關注。
    ④ 山西天和煤氣化科技有限公司開發出擁有自主知識產權的加壓灰熔聚流化床裝置，壓力從常壓提升到1.0MPa，2008年進入大型工業化示范階段。我國另一套加壓灰熔聚流化床粉煤氣化工業示范裝置2009年在石家莊金石化肥有限公司落成。該核心裝置氣化爐內徑為2.4m，操作壓力為0.6MPa，單爐日處理晉城無煙煤324t/d，干煤氣產量26000m3/h，配套6×104t/a合成氨生產裝置。
    ⑤ 2009年11月17日，中國神華集團公司與美國GE能源集團公司簽署了組建碳捕集與封存技術的煤氣化聯合循環發電技術(IGCC)合資公司協議。IGCC發電與煤氣化一體化是綜合解決煤炭高效潔凈利用、邁向C02零排放的重要技術路線和選擇。
    ⑥ 我國煤制天然氣技術發展迅速，目前我國規劃煤制天然氣項目10余個，合計年產氣量為350×108m3/a。煤制天然氣工藝技術目前多采用E-GAS煤炭氣化技術和魯奇氣化技術。2009年11月12日，美國環球能源公司與山東濟寧能源發展集團公司簽署合作建設煤制天然氣項目協議，年產天然氣25×108m3/a，總造價19×108美元。
2.2.3 MT0工藝及甲醇轉化技術應用
    MT0工藝是由煤制成合成氣，再由合成氣轉化制成甲醇，再由甲醇制成烯烴的一體化工藝過程路線。最早提出MT0工藝的是美孚石油公司(M0bil)，隨后巴斯夫公司(BASF)、埃克森石油公司(Exxon)、環球石油公司(UOP)、海德魯公司(Hydro)等相繼投入開發，在很大程度上推進了MT0的工業化。
    煤制烯烴技術是發展新型煤化工的核心技術。乙烯、丙烯是石油化工的重要原料，其原料來源依賴石油。面對全球石油資源日益緊缺的形勢，國外已開發出甲醇制烯烴和甲醇制丙烯的技術。我國在MT0開發應用方面也取得了重大進展。
    ① 由煤氣化的合成氣制取甲醇裝置于2007年12月28日在山東兗礦國宏化工公司投產。這是全球首套以高硫煤為原料年產50×104t/a煤制甲醇裝置，這一裝置投產后每年可減排二氧化硫逾4×104t/a。
    焦化廠的副產品焦爐煤氣制甲醇的企業也在迅速增加，目前我國已有焦爐煤氣制甲醇的企業17家，甲醇產量達243×104t/a，回收利用焦爐煤氣62×108m3/a。
    ② 我國西南化工研究院現已開發成功甲醇羰基化制取醋酸、醋酸酐工藝技術軟件包。甲醇裂解制烯烴的研究工作我國已進行了多年，中科院大連化物所在此方面進行了深入研究，甲醇轉化率達到100%，對烯烴的選擇性高達85%～90%，但尚未工業化。
    ③ 德國Huls公司以甲醇和CO在叔二胺與乙烷作用下進行加壓羰基化反應制得甲酸甲酯(HCOOCH3)，轉化率為80.7%，選擇性達99.4%。甲醇與亞硝酸在Pd催化劑作用下可反應制取草酸，這是合成草酸的一條新途徑。
    ④ 挪威采用魯奇工藝建設了一套甲醇制丙烯示范裝置，但尚未商業化運行。
    ⑤ 我國完成了甲醇生產乙烯和丙烯的相關技術，并進入工業化試驗階段。我國首套采用UNIPOL流化床工藝煤制烯烴工業化示范裝置，在大唐內蒙古多倫煤化工有限公司于2009年11月23日一次投料試車成功，進入全面調試階段，2009年12月煤制烯烴工業化各示范裝置陸續投產運行。規模為年產46×104t/a煤基丙烯，總造價為180×108元人民幣。煤制烯烴技術是從德國道化學公司引進，采用荷蘭殼牌、德國魯奇、美國陶氏公司各自的先進工藝技術，組成煤制烯烴一體化應用裝置。以內蒙古錫林浩特勝利煤田褐煤為原料，建成褐煤預干燥、煤氣化、氣體變換、氣體凈化及硫磺回收、甲醇、甲醇制丙烯(MTP)、聚丙烯(PP)等7套主生產裝置及配套空分、動力裝置。主要產品是聚丙烯、硫磺、汽油、液化石油氣(LPG)等。該項目氣化爐單臺處理干煤量最大，低溫甲醇洗處理氣量最大，一個項目同時建設3臺同規格大型氣化爐也是世界第一次。該項目是全球甲醇制丙烯技術首例大型工業化示范應用裝置。
    ⑥ 2010年5月31日，我國神華包頭煤制烯烴項目建成慶典儀式在內蒙古包頭市舉行，標志著我國已全面建成世界首個煤制烯烴項目。
    神華包頭煤制烯烴項目是以煤為原料，通過煤氣化生產甲醇、甲醇轉化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工項目，是國家“十一五”唯一核準的煤制烯烴工業化示范工程，也是我國煤化工領域集成國內外多項一流創新技術建成的巨型化工聯合裝置。該項目包括6個大系統46套裝置(單元)。其中，年產180×104t/a煤基甲醇聯合化工裝置系統主要由空分、煤氣化、凈化、甲醇合成、硫回收5套化工生產裝置組成；年產60×104t/a甲醇基聚烯烴聯合石化裝置系統主要由甲醇制烯烴、烯烴分離、聚乙烯、聚丙烯4套石化生產裝置組成。其核心裝置首次采用了我國自主知識產權甲醇制烯烴工藝技術，并進行了工業化放大，為實施替代能源戰略，創立煤制烯烴新產業，開辟了新技術途徑。該項目不僅對我國優化能源消費結構、提高能源利用效率、減少環境污染、保障國家能源安全具有重要的示范意義，而且奠定了我國在煤基烯烴工業化生產領域的國際領先地位。
    ⑦ 我國第一個具有自主知識產權的煤制丙烯技術——流化床甲醇制丙烯(FMTP)工業試驗裝置于2009年10月9日在安徽淮南煤化集團公司投料運行成功，年處理甲醇(3～5)×104t/a，這一技術填補了我國煤化工核心技術的一項空白，打破了國外企業對煤化工關鍵技術的壟斷。對我國高效潔凈利用煤炭資源，緩解甲醇產能過剩，延伸煤化工產業鏈，促進煤化工產業持續健康發展將起到重要作用。
    ⑧ 全球首套煤制乙二醇工業化示范裝置于2009年12月7日在內蒙古通遼金煤化工公司順利投產，一期工程年產乙二醇20×104t/a。這標志著我國采用自主知識產權技術在世界范圍內率先開創了煤制乙二醇工業化示范裝置的先河，該技術路線可替代傳統的以石油為原料制乙二醇技術。
    乙二醇的生產技術，目前世界上有兩條技術路線：一條是采用環氧乙烷水合法石油路線，技術成熟，收率高，其缺點是依賴石油、水耗大、成本高；另一條就是煤制乙二醇技術路線，以煤制成合成氣(CO+H2)，再以C0和H2為原料制取乙二醇，這是當今世界非常關注的一項技術。煤制乙二醇技術路線包括7個步驟：氨與空氣在氨氧化爐內高溫氧化成氨氧化物；甲醇、氧氣與氨氧化物氧化酯化生成亞硝酸甲酯；一氧化碳(CO)催化脫氫(H2)凈化；亞硝酸甲酯與一氧化碳氧化生成草酸二甲酯；草酸二甲酯催化加氫生成乙二醇，使乙二醇的選擇性達到90%；乙二醇混合物精餾；尾氣循環使用和消除污染。
    我國乙二醇的產能遠遠不能滿足國內需求，大量需要從國外進口，這制約了我國聚酯及下游產業的發展。因此，煤制乙二醇工業化示范裝置的應用成功，對我國的能源和化工產業的發展具有重要意義。
    ⑨ 在1983年Haleon公司雖建成22.5×104t/a甲醇羰基化制醋酐的煤炭轉化第一代技術，但目前煤制合成氣轉化成甲醇，再制成烯烴，還有一些在轉化過程中的核心問題有待解決。要實現MT0工業大型化生產，需要有數量巨大且供應穩定的甲醇原料，還要考慮成本、運輸、生產地等綜合因素。其核心技術仍成為費-托合成化學中重要的研究方向之一。因此，該項研究距離實際工業化、規模化生產尚有一定距離，但煤炭氣化潔凈技術應用在我國已取得了重大進展。
2.3 煤氣化技術的進展
    煤氣化技術的進展，按其發展階段可分為3代。在1990年前各國生產的氣化爐均屬于第1代氣化技術。第2代氣化技術較成熟的方法有殼牌煤粉加壓氣化、GE水煤漿氣化、GSP加壓氣化德士古法、魯奇爐液態排渣氣化法、加壓灰熔聚流化床氣化法。第3代氣化技術大部分處于試驗中試階段，以新型流化床SES技術及傳統流化床U-GAS技術的改進、氣流床氣化較多，固定床基本淘汰。
    MT0工藝工業大型化裝置一體化生產，發展甲醇下游產品將是未來發展方向。甲醇是重要的基礎化工原料，其下游產品有醋酸、甲酸等有機酸類，醚、酯等各種含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烴類，二甲醚、合成汽油等燃料類。因此，該項技術是替代石油能源的重要途徑。
3 煤的液化
3.1 煤直接液化
    煤的直接液化(煤變油)法，就是以煤為原料，在高溫高壓條件下，通過催化加氫直接液化成烴類化合物，再通過精餾制取汽油、柴油、其他燃料油等成品油。目前，世界各國對煤轉化成液體燃料及化工原料的方法研究進展很快。技術比較成熟的直接液化法有美國氫-煤(H-COAL)法及HTI法、德國IGOR法、日本NEDOL法。目前，國外尚未達到煤直接液化工業生產階段，只有中試生產裝置在運行。而我國神華集團煤直接液化工業化大型PSU裝置于2004年8月25日開工興建，于2008年9月投產運行，生產出合格液體燃料，年產量為100×104t/a，其中柴油71×104t/a，石腦油25×104t/a，液化石油氣10×104t/a，開創了煤直接液化工業化生產的先河。
3.2 煤間接液化
    煤間接液化法，就是將煤通過氣化爐生成的氣化氣轉化成合成氣，以合成氣為基礎原料，采用合成工藝路線費-托(F-T)法轉化為烴類化合物，并通過精餾生產出液體燃料和各種化學品，也稱C1化學產品。間接液化法有兩種，一種是南非薩索爾(SA-SOL)法，此法是改進的費-托(F-T)合成法；另一種是美國美孚石油公司的莫比爾(MOBIL)法，此法是由煤轉化成合成氣再轉化成甲醇，再由甲醇脫水后，通過一種選擇性很強的沸石催化劑(ZSM-5)進一步直接制取烯烴、高辛烷值汽油和一些輕質油。該法工藝條件緩和，產品質量好，汽油產率達80%以上。甲醇直接混入汽油摻燒稱甲醇燃料，亦稱間接液化，甲醇燃料已成為近幾年世界上重要的研究課題，其意義在于可以立即解決汽油供應不足問題，摻入后可以提高汽油質量，提高汽油辛烷值，也無須再加入四乙基鉛。采用LINDE低溫低壓合成法制取甲醇潔凈技術已在國外大批建廠。
    近幾年，以煤為原料的氣化氣轉化成合成氣生產甲醇已發展到一個新階段，世界上許多國家十分關注以煤為原料采用魯奇爐、K-T爐、德士古爐等生產氣化氣轉化生產甲醇。我國2004年12月28日在云南大為焦化公司已成功實現了以焦爐煤氣為原料生產甲醇，目前我國已有5套裝置投產。南非薩索爾(SA-SOL)公司是世界唯一利用煤為原料采用魯奇爐煤炭液化技術，大規模生產石油制品的企業，SA-SOL公司有成熟的煤液化技術經驗。我國及印度、巴基斯坦、印度尼西亞、美國等都在與SA-SOL公司洽談煤液化技術轉讓和合作。
    我國內蒙古伊泰煤制油公司16×104t/a煤基合成油裝置2009年9月1日投產，2009年12月潞安集團公司煤基合成油示范項目投產出油，這些項目都將進入商業化運營。我國是繼德國、南非之后能生產煤基合成油的國家。
    南非SA-SOL公司SA-SOL-1廠從1955年起就以煤為原料制造合成氣，通過改進的費-托合成工藝，生產以汽油為主的液體燃料和化工原料。SA-SOL-2廠1980年底建成投產，SA-SOL-3廠1982年投產，規模在不斷擴大。SA-SOL-2廠有36臺魯氣爐在運轉，日處理煤4×104t/d，年生產以汽油為主的液體燃料和化學品超過260×104t/a，年產值達40×108美元/a，實現利潤12×108美元/a。
    以煤為原料采用焦化工藝生產焦爐煤氣轉化成合成氣制取甲醇，采用煤液化技術生產汽油、柴油等液體燃料，以煤的氣化技術生產甲醇等多元化的潔凈煤能源生產工藝，已成為今后的發展方向。
4 開發研究C1化學
    以合成氣為基礎的化工合成稱為一碳化學(C1化學)，C1化學就是以碳原子數為1的化合物(如C0、C02、CH3OH)為基本原料的化工合成。通常以煤氣化氣為C1化學原料生產液體燃料和化學品。在鋼鐵生產過程中產生的大量含C0、C02的廢氣是C1化學的基礎原料，應研究開發，加以利用。
    在煤的氣化中生產的合成氣是寶貴的化工原料，可用于氨和甲醇的生產。目前世界已形成開發一碳化學熱潮，研究的方向是費一托合成工藝、羰基合成工藝。如美國孟山都公司開發成功的甲醇羰基化制醋酸技術，質量好，投資少，成本低，被認為是近代化工生產技術上一項重大突破，各國正在競相采用。據美國孟山都公司統計，用該法生產醋酸的生產能力占世界絕對優勢。甲醇除合成醋酸和傳統用途外，還可以制取甲基叔丁基醚、醋酸乙烯、乙二醇、乙醇、低級烯烴、二甲酯等有機原料。
5 結語
    潔凈煤技術按其生產和利用的過程大致可分為3類：第1類是在燃燒前的煤炭加工和轉化技術。第2類是煤炭燃燒技術，第3類是燃燒后的煙氣脫硫技術，潔凈煤技術涉及多行業、多領域、多學科，是一項龐大的系統工程。
    中國發展潔凈煤技術的目標：一是減少環境污染，如S02、N0x、煤矸石、粉塵、煤泥水等；二是提高煤炭利用效率，減少煤炭消費；三是通過加大轉化，改善終端能源結構。目前，中國已成為世界上最大的潔凈煤市場。
    以煤氣化為龍頭，以一碳化學為基礎，合成、制取各種化工產品和燃料油的煤炭潔凈利用技術，可以實現煤炭能源效率最高、有效組分最大限度地轉化利用。煤的氣化潔凈新技術的開發為經濟有效地利用廣泛煤種和獲得清潔燃氣開拓了廣闊前景，從而滿足燃料氣、化工合成氣、冶金還原氣及液化氫源的需要。
    煤炭是本世紀未來年代和進入下一世紀的儲量豐富、成本低廉的礦物燃料。據能源長遠預測分析，21世紀中葉，人類需要的能源將主要依靠煤和核燃料及再生能源。盡管目前從煤得到的產品與油、氣相比價格昂貴，但石油輸出國越來越限制油資源開采，以便提高油價和延長資源壽命。因此，從長遠看，能源消費國必然要考慮節約能源并采用以煤為基礎的代用品，而煤用于發電、煤制油、煤制甲醇和二甲醚、煤制烯烴、煤制天然氣等煤轉化工藝技術則正是這種代用品最有希望的技術來源。
    我國缺油、少氣，而煤炭資源豐富，儲藏量多，開采量大，價格便宜，在可燃礦物化石資源可開采儲量中，煤炭占96%以上。應利用我國有利條件，開發研究應用煤轉化工藝技術和合成氣化學(一碳化學)。
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(本文作者：高建業 沙鋼集團沙桐化學有限公司 江蘇泰興 225400)