3　安裝與施工

3．1　一般規定

3．1．1施工應按已審定的設計圖紙實施，當發現施工圖有誤或與現場實際情況不符時，不得自行更改，應向建設單位和設計單位提出變更設計要求。修改設計或材料代用應經原設計部門同意。

3．1．2工程使用的主要設備與材料應經進場檢驗合格后，方可使用，并應按本規程表A．0．1的格式記錄。

3．1．3燃氣熱泵空調系統的室內機、室外機及其附屬設備安裝前應進行開箱檢查，并應符合下列規定：

1裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書等隨機文件應齊全；

2設備型號、規格和技術參數應符合設計要求；

3機組的主機和零部件外表面不得有損傷、銹蝕等缺陷；

4檢查完成后應形成驗收文字記錄；

5開箱檢查后應對設備采取保護措施。

3．1．4燃氣熱泵空調系統的管道、管件及閥門的型號、規格、性能及技術參數等應符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書。

3．1．5管道的絕熱施工應在管道驗收合格后進行，并應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。

3．2　室內機安裝

3．2．1室內機應水平安裝，安裝位置應預留檢修、保養空間。

3．2．2室內機應設獨立支、吊架，安裝應牢固，室內機與風管或風口的連接應嚴密、可靠。

3．2．3室內機投入運行前應采取防塵、防水措施。

3．2．4當采用風管式室內機或有新風系統時，風管系統的施工應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。

3．2．5冷凝水系統施工應符合下列規定：

1冷凝水管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。冷凝水管道與設備應采用柔性連接，且宜采用彈性接管或軟接管。軟管連接應牢固，不應有強扭和癟管等缺陷。

2室內機冷凝水排入污水系統時，應有空氣隔斷措施，冷凝水管道不得與密閉雨水系統直接連接。

3冷凝水管道安裝完畢且外觀檢查合格后，應進行充水試驗，以不滲漏為合格。

3．3　室外機安裝

3．3．1室外機與基礎之間應設置減振部件，且應進行固定。室外機應在基礎強度達到設計要求時方可安裝。

3．3．2室外機搬運吊裝時應符合產品說明書有關規定，并應對設備采取保護措施，不得傾斜、振動或碰撞。

3．3．3室外機安裝應確保室外機的四周留有足夠的進排風和維護空間，必要時室外機應安裝風帽及氣流導向格柵。

3．3．4室外機安裝在屋頂時，應符合下列規定：

1應校核屋頂的承重結構受力，校核結果應符合安裝強度要求；

2通向屋頂的樓梯、檢修通道及檢修人員安全防護欄等部件的安裝應牢固、可靠；

3屋面室外機安裝施工不得破壞防水層。

3．3．5室外機安裝在地面時，護欄或車擋安裝應牢固、可靠。

3．3．6室外機的發動機排氣凝結水管道與總排水管道不應做成閉式連接。在寒冷地區，冷凝水管應按設計要求采取防凍措施。

3．4　制冷劑管道系統施工

3．4．1制冷劑管道接頭、喇叭口、彎頭、直通、分支管件等應采用符合燃氣熱泵機組所使用制冷劑性能要求的專用管件。

3．4．2制冷劑管道及分支套件的坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。

3．4．3制冷劑管道系統施工安裝應符合下列規定：

1制冷劑管道、管件的內外壁應清潔、干燥；

2銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷；切口平面應與管中心線垂直，允許傾斜偏差不應大于管徑的1％，管口翻邊后應保持同心，不得開裂及皺褶，并應有良好的密封面；

3制冷劑管道的彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；

4制冷劑管道的連接宜采用承插釬焊焊接或套接釬焊焊接，插接深度應符合表3．4．3的規定；

5制冷劑管道的焊接應采用充氮保護，焊接前應對焊接部位進行清潔、脫脂；

6制冷劑管道嚴禁帶壓焊接。

3．4．4制冷劑管道的吊裝應符合下列規定：

1制冷劑管道水平安裝應使用支吊架進行固定，橫管的支吊架最大間距應符合表3．4．4的規定；

2制冷劑管道垂直安裝應進行卡固，且液管和氣管應分開進行固定，卡箍間距宜為1m～2m；

3當液管和氣管共同吊裝時，支吊架間距應以液管的尺寸為準；制冷劑系統管道和水系統管道應分開吊裝；

4制冷劑管道與支、吊架之問應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊接合面的空隙應填實。

3．4．5制冷劑管道施工完畢后，與室外機連接前，應采用壓力為0.6MPa的氮氣對制冷劑管道進行清掃，并應采用淺色布檢查5min，無污物為合格。

3．4．6制冷劑管道系統(除室外機)應進行嚴密性試驗，并應符合下列規定：

1嚴密性試驗介質應采用干燥的壓縮空氣或氮氣，試驗壓力應符合表3．4．6的規定，其他種類的制冷劑試驗壓力應為設計壓力的1.25倍。

2試驗前應開啟試驗管路上所有閥門。對易被高壓損壞的管路附件應進行拆除，并應使用短管連接；對儀器儀表應進行隔離。

3當系統升壓達到試驗壓力時，使用肥皂水或其他發泡劑刷抹在焊縫、喇叭口擴口等連接處檢查，不得有泄漏。

4系統保壓時，應充氣至試驗壓力，壓力穩定后記錄試驗開始時的壓力表和溫度計讀數，經24h后記錄試驗結束時的壓力表和溫度計讀數。壓力降不應大于試驗壓力的1％。當壓力降不合格時，應查明原因消除泄漏，并應重新進行嚴密性試驗。壓力降應按下式計算：

Dp＝p1-[(273+t1)/(273+t2)]p2    (3.4.6)

式中：Dp——壓力降(MPa)；

p1——試驗開始時壓力表讀數(Mpa，絕對壓力)；

p2——試驗結束時壓力表讀數(MPa，絕對壓力)；

t1——試驗開始時溫度計讀數(℃)；

t2——試驗結束時溫度計讀數(℃)。

5制冷劑系統嚴密性試驗應按本規程表A．0．2的格式記錄。

3．4．7制冷劑管道系統的抽真空試驗應符合設備技術文件的要求和下列規定：

1抽真空前，應首先確認氣、液管截止閥處于關閉狀態；

2抽真空應達到真空度5.3kPa，并應保持24h以上，系統絕對壓力無回升。

3．4．8制冷劑管道系統抽真空后，方可充注制冷劑，并應符合下列規定：

1充注所選用的制冷劑種類應與室外機規定的制冷劑一致；

2充注制冷劑的總量應符合設計或設備技術文件的要求；

3制冷劑的充注宜在系統的低壓側進行，非共沸制冷劑應采用液態充注。

3．4．9對室外部分的制冷劑管道絕熱層應采用防護措施，不得受腐蝕和日曬雨淋，防護材料應耐腐蝕、抗老化。