摘要：闡述了天然氣液化廠中，安全生產、持續運行、員工成長3方面的運行管理實踐。

關鍵詞：質量職業健康安全環保管理體系；安全；運行管理；天然氣液化廠

Safety Production and Operation Management of Small-size Natural Gas Liquefaction Plant

LIU Youmin，ZHAO Zhiwu

Abstract：The operation and management practice of natural gas liquefaction plant is described in terms of safety，continuous operation and staff development.

Key words：qua]ity，occupational health，safety and environmental management system；  safety；operation management；natural gas liquefaction plant

    泰安深燃天然氣液化廠是國內第一個全部采用國產設備，由國內設計和施工的第一個小型天然氣液化廠，從洽談到試產出液只用了一年時間，創造了同類天然氣液化廠建設的新紀錄。該天然氣液化廠自2008年正式投產至今，除了氣源和電力等外部原因、正常計劃檢修外，沒有發生過一次意外停車，沒有發生過一次人身傷亡事故，創造了良好的安全運行紀錄。實際生產量、能耗指標和連續生產時間都達到了設計要求，取得了良好的經濟效益。

    投產以來，主要圍繞“安全生產、持續運行、員工成長”3方面，進行了一些管理實踐。

1 安全生產是企業生存和發展的基石

1.1 全面推行質量職業健康安全環保管理體系[1]

    質量職業健康安全環保管理體系(QHSE)指在質量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)和環境(Environmental)方面指揮和控制組織的管理體系。是在IS0 9001標準、IS0 14001標準、GB/T 28000標準和SY/T 6276《石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系》的基礎上，根據共性兼容、個性互補的原則整合而成的管理體系。對外是以客戶為關注焦點，確保客戶滿意，同時與供方互利，共同創造最大的利益，對內在確保生產安全的同時，提供完善的生產安全保護，更加關注員工的身心健康，繼而外延至對環境無污染，保護地球資源的可持續發展，履行企業的社會責任。

    QHSE管理體系是一個風險管理體系，即事前進行風險評價，確定自身活動可能產生的危害及后果，從而采取有效的防范手段和控制措施，以防止危害發生。嚴格按照P-D-C-A(策劃-實施-檢查-評審)持續循環作為運作模式，達到風險預控，持續改進。

    通過危險因素分析，對公司的規章制度、操作規程、記錄表格進行了全面梳理，對公司每個崗位都科學、深入、系統地開展了危害因素辨識和風險控制策劃，對危害識別中事故發生的可能性、嚴重性進行了準確標定，對現有管理措施進行了嚴格核對，幾易其稿，編寫了QHSE管理手冊1個，程序文件27個，三級文件110個(其中管理制度46個、操作規程64個)，四級文件100個。從2010年1月1日起，在該管理體系試運行過程中，每個月按照QHSE的要求進行對標檢查，對不符合項進行全面徹底整改并采取相應的防范措施，力爭達到持續改進的要求。該管理體系于2010年6月通過認證中心認證。

1.2 多層次、全方位實施安全檢查[2]

    安全檢查工作是有效地確保公司各生產環節安全運行的重要手段，公司采取了定期檢查、不定期抽查、夜間查崗、專項檢查、部門、班組自查自檢等全方位、多層次的檢查模式，對公司各個生產環節、生產場所進行全面的檢查監督，及時發現并消除安全隱患，將許多安全隱患消滅于萌芽狀態。

    對于各級安全檢查查出的安全隱患，嚴格按照隱患整改定人員、定時間、定措施、定資金來源的四定原則，落實責任部門進行整改，并要求各責任部門在限期內將整改情況上報，由安全技術部組織人員對隱患整改情況進行復查后，編寫隱患整改情況復查通報，使隱患管理工作形成了“查出隱患-落實整改-情況上報-現場復查”的閉環管理模式。

1.3 細化應急預案的管理[3～4]

    應急預案是根據對公司的危險因素分析，確立危險源，針對可能發生的事故提前制定措施，預防事故的發生和事態的惡化，對公司特定時候的行為有很強的指導意義。根據QHSE的分析方法，制定和完善了公司《總體應急預案》和《重大危險源專項預案》、《自然災害應急專項預案》、《緊急事件應急分項預案》、《食物中毒應急預案》，充實了公司應急預案體系。

    為了避免紙上談兵，進一步驗證預案的可行性，同時也鍛煉全體員工的實戰技能，制定了義務消防隊的訓練計劃，公司每年進行一次大的全公司消防演習，每個季度組織一次專題的義務消防隊訓練，各部門每個月根據當季度演練專題進行分項訓練。通過訓練，一是增加了員工的消防知識，二是磨合了最基礎的應急處理單元——班組的消防處理能力，三是提高了全體員工的消防安全意識。使得全體員工能在緊急狀況下，積極有效地采取措施，控制事態發展。

    組織開展“在崗一分鐘，安全六十秒”公司員工簽名活動，使每位員工一進公司就認識到安全的重要性，明確安全是從每分每秒做起的，真正起到加強員工的安全意識的作用。積極組織開展各種安全活動，重點組織開展案例分析會、危害因素辨析會、經驗交流會等活動，對增強員工安全意識及技能起到了積極的作用。

2 持續運行是企業贏得經濟效益的保證[5]

    我們工廠是國內第一個100%采用國產設備的天然氣液化工廠。國產設備隨著改革開放的深入，市場競爭逐步深化，產品的質量有了長足的進步，雖然質量和可靠性與國外產品還有一定差距，但是價格、交貨時間和售后服務還是具有較大的競爭力，只要設備維護保養到位，一樣能夠實現安全平穩運行，因此，設備的維護保養是關鍵。

    ① 對全廠的設備設施，建立健全了《動、靜設備臺賬》等11種日常管理資料，為提高設備可靠性。維修性、經濟性等提供必要的技術資料和依據，為正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新改造，保持設備經常處于良好的技術狀態，充分發揮設備的綜合效能奠定了良好的基礎。

    ② 對于有備份的設備如氮壓機等，可以定期有計劃地進行維護保養，根據說明書和實際操作制定出詳細的維護保養標準和時間，形成公司的《設備維護保養大表》，明確規定每個設備的運行時間、切換時間等，定時切換，按標準進行保養，確保設備保持良好的運行狀態。

    ③ 對于不能切換或者沒有備份的設備，同樣要制定洋細的維護保養項目和標準，在大檢修期間或者因各種因素進行全廠停車時，立即按項目進行維護保養，例如儀表的校準、配電設備的檢查維護。

    ④ 對于電子元器件，例如中控室的板卡，是最容易忽視的一種設備，平時無法直接測量到設備是否正常，因此與廠家聯系，采取每3年進行全面測試的方法，保證電子元器件不發生意外情況。

    ⑤ 一旦生產中發生設備事故，例如電機短路等，立即查找原因，采取專項檢查，對同類或者類似的設備進行全面檢查，防止事故再次發生，同時制定同類設備的檢查維護標準和時間安排，更新到《設備維護保養大表》中，有計劃地進行檢修。

    ⑥ 事故案例編寫。一旦工廠發生輕微或者未遂事故，包括生產參數的異常，立即召集當班員工分別編寫事故案例，將發生時的現象、參數，隨后采取的方法、步驟，導致的結果一一詳細闡述，其中的得失是什么，總結出什么經驗，最后制定出同類事件的操作規程。通過此方法，對員工進行培訓，可以在今后發生同類事件或者事故苗頭時，及時有效地采取正確的措施，避免同類事件發生。

    ⑦ 針對全廠的生產，通過不斷地嘗試和驗證，制定全廠的《技術參數卡》，對生產重要環節的壓力、溫度、流量等規定了嚴格的范圍，在正常生產中，嚴格按照此范圍調節，有效地防止意外情況的發生。

3 員工成長是企業可持續發展的核心

    員工是企業最大的財富，也是企業可持續發展的核心和基礎，在嚴格遵守規章制度和操作規程、管理體系的同時，培養一些習慣，形成“精心操作、精細管理、學習創新”的企業文化，可使企業能夠擁有持續的發展動力，保證在任何時候都能達到安全生產、持續運行的目標。

3.1 精心策劃確保大檢修萬無一失

    每年一度的全廠大檢修工作，是全年工作中至關重要的一環。每年年初，通過管理人員、技術人員與基層員工共同討論，提交出大檢修項目，根據“能不停車完成的項目一定要創造條件完成”的原則，將耗時最長、工作量大的氮壓機解體維護保養、換熱器水洗等項目都在大檢修前順利完成。針對不能停車的項目，根據工作內容進行分解，以耗時最長的工序作為主線，統籌安排人力和物力，確保最短時間完成大檢修。幾年來，由于精心的準備和組織，每次大檢修都在7～10d內完成，大大低于同行業工廠檢修的時間，為公司節約了檢修成本，為今后安全運行打下了堅實基礎。

    根據QHSE的要求，詳細辨別了大檢修過程中的危險危害因素，有針對性地采取預防措施，制定詳細的實施方案，還通過電子郵件和書面方式向有經驗的專家和廠家反復求證，確保方案的準確和萬無一失。對檢修過程中取出的過程廢料，請發電廠專門進行焚燒，很好地實現了安全與環保的統一。檢修過程中，全程按照方案實施，派專人進行監護，嚴格把關，在預定時間內，安全、迅速地完成各項檢修工作。

    精心操作的思想意識還體現在日常工作中，需要全體員工的共同參與，堅持“把最簡單的事情堅持做好就是不簡單”理念。

3.2 自力更生促進生產安全穩定運行

    由于工廠自動化程度較高，一般來說，除了生產上的工作外，很多日常維修工作可以外包，例如除銹防腐、換熱器清洗等工作，但工廠必須24h生產運行，而且日常維修的場所都是易燃易爆場所，外來人員沒有必備的安全意識和技能，會造成誤操作，導致嚴重的后果，而我們自己的員工會更加珍惜自己的工廠，會做得比外面隊伍更加徹底和細心，因此，能夠自己完成的工作，都逐步由我們自己的員工來完成。

    換熱器效率關系到工廠的正常生產和生產效率，而以往都是在大檢修期間聘請專業清洗公司進行清洗，費用巨大且要集中進行清洗，對工廠的靈活運作和生產不利。因此，公司組織員工深入研究循環水換熱器清洗技術，在專業廠家清洗時，公司組織員工仔細記錄每一步驟、加藥的量、檢測的標準等。第一臺換熱器全部由廠家操作清洗，第二臺換熱器由我們的員工操作，廠家指導，第三臺換熱器我們就做到了自己自主清洗。通過學習，完全掌握了清洗的方法和標準。在2010年的大檢修中，全部換熱器的清洗工作都由我們完成，不但節約了較大的費用，而且更關鍵的是我們能夠根據工廠的生產狀況隨時對換熱器進行不停產的清洗，增加了工作的主動性，同時還提高了員工技能和工作積極性，增強了員工的主人翁精神。

3.3 技術改造，學習創新

    公司員工不僅能自主地工作，還善于在工作中不停地創新。冷卻水塔關系到整個工廠循環水的冷卻效果，在以往的工作中，發現管道、換熱器和機器內部有大量的泥漿結垢，嚴重影響了換熱效果，導致生產效率降低。通過學習和分析，對循環水進行了專項治理，一是采用了高壓離子棒技術，將循環水變成帶電離子水，阻止新垢的生成和軟化以往的結垢；二是增加石英沙過濾系統，過濾運行中的懸浮物質；三是制定了嚴格的檢測和加藥制度，確保阻垢劑、厭氧劑等藥量的準確和按時添加；四是針對灰塵大的特點，在冷卻水塔周圍一定間距搭上架子，在架子上包裹大棚用的纖維布，既保證了通風面積，又能防止灰塵。通過系統地改造，大大提高了循環水的質量，進而保證了設備的良好運行。

    工廠的心臟設備——氮壓機，以前基本上每月都要進行呼吸閥片更換，嚴重影響了生產的正常進行。為此，公司技術人員專門和廠家共同研究，采取新的材料，不斷嘗試，終于找到了合適的替代產品，使得目前的閥片壽命延長到3個月至半年，大大保證了生產的正常運行，也節省了大量的費用。

    3年來，公司共進行大小技術改造和創新40多項，大的包括儲罐區的改造，涉及資金700×104元，小的包括水處理系統和循環水系統改造。通過技術改造，促使員工形成了自我學習和努力鉆研的文化習慣，同時也提高了員工隊伍的素質。

參考文獻：

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[4] 楊偉波.燃氣企業事故應急預案編制的研究[J].煤氣與熱力，2007，27(1)：44-46.

[5] 沈惠康.液化天然氣的工藝與設備[J].煤氣與熱力，1996，16(6)：25-28.

(本文作者：劉有民 趙志武 深圳市燃氣集團股份有限公司 廣東深圳 518000)