4．4　陰極保護評價

4．4．1陰極保護狀況可采用管道極化電位進行評價。

4．4．2正常情況下，施加陰極保護后，使用銅／飽和硫酸銅參比電極(以下簡稱CSE)測得的管道極化電位應達到或負于-850mV。測量電位時，應考慮IR降的影響。

4．4．3存在細菌腐蝕時，管道極化電位值相對于CSE應小于或等于-950mV。

4．4．4在土壤電阻率為100W·m～1000W·m的環境中，管道極化電位值相對于CSE應小于或等于-750mV；當土壤電阻率大于1000W·m時，管道極化電位值相對于CSE應小于或等于-650mV。

4．4．5當陰極極化電位難以達到-850mV時，可采用陰極極化或去極化電位差大于100mV的判據。

4．4．6陰極保護的管道極化電位不應使被保護管道析氫或防腐層產生陰極剝離。

4．5　管道腐蝕損傷評價

4．5．1管道腐蝕損傷評價的方法應符合現行行業標準《鋼制管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質管道外腐蝕直接評價》SY／T0087．1的有關規定。當采用剩余壁厚、危險截面和剩余強度三個層次逐級評價時，管道腐蝕損傷評價指標應符合表4．5．1的規定。

4．5．2管道腐蝕速率應采用最大點蝕速率指標進行評價。管道腐蝕性評價指標應符合表4．5．2的規定。

5　防腐層

5．1　一般規定

5．1．1管道防腐層主要性能應符合下列規定：

1應有良好的電絕緣能力；

2應有足夠的抗陰極剝離能力；

3與管道應有良好的粘結性；

4應有良好的耐水、汽滲透性；

5應具有良好的機械性能；

6應有良好的耐化學介質性能；

7應有良好的耐環境老化性能；

8應易于修復；

9工作溫度應為-30。C～70℃。

5．1．2防腐層應根據下列因素選擇：

1土壤環境和地形地貌；

2管道運行工況；

3管道系統設計使用年限；

4管道施工環境和施工條件；

5現場補口、補傷條件；

6防腐層及其與陰極保護相配合的經濟合理性；

7防腐層涂覆過程中不應危害人體健康和污染環境；

8防腐層的材料和施工工藝不應對母材的性能產生不利影響。

5．1．3管道防腐層宜采用擠壓聚乙烯防腐層、熔結環氧粉末防腐層、雙層環氧防腐層等，普通級和加強級的防腐層基本結構應符合表5．1．3的規定。

5．1．4下列情況應按本規程表5．1．3采用加強級防腐層結構：

1高壓、次高壓、中壓管道和公稱直徑大于或等于200mm的低壓管道；

2穿越河流、公路、鐵路的管道；

3有雜散電流干擾及存在細菌腐蝕的管道；

4需要特殊防護的管道。

5．1．5管道附件的防腐層等級不應低于管道防腐層等級。

5．2　防腐層涂覆

5．2．1防腐層涂覆前應進行管道表面預處理，預處理方法和檢驗標準應符合國家現行相關標準的規定，合格后方可涂覆。

5．2．2管道防腐層涂覆應在工廠進行，防腐層涂覆應完整、連續及與管道粘結牢固，涂覆及質量應符合相應防腐層標準的要求。

5．2．3管道預留的裸露表面應涂刷防銹可焊涂料。

5．3　防腐管的檢驗、儲存和搬運

5．3．1防腐管現場質量檢驗指標應符合下列規定：

1外觀：防腐層表面不得出現氣泡、破損、裂紋、剝離等缺陷；

2厚度：防腐層厚度不得低于本規程表5．1．3的最低厚度要求；

3粘結力：防腐層與管道的粘結力不得低于相應防腐層技術標準要求；

4連續性：防腐層中暴露金屬的漏點數量應符合相應防腐層技術標準要求。

5．3．2防腐管現場質量檢驗及處理方法應符合下列規定：

1外觀：應逐根檢驗，對發現的缺陷應修補處理直至復檢合格；

2厚度：每根管應檢測兩端和中部共3個圓截面，每個圓截面測量上、下、左、右共4個點，以最薄點為準。每20根抽檢1根(不足20根按20根計)，如不合格應加倍抽檢，加倍抽檢仍不合格，則應逐根檢驗，不合格者不得使用；

3粘結力：采用剝離法，取距防腐層邊界大于10mm的任一點進行測量。每100根抽檢1根(不足100根按100根計)，如不合格應加倍抽檢，加倍抽檢仍不合格，則應逐根檢驗，不合格者不得使用；

4連續性：應采用電火花檢漏儀逐根檢驗。擠壓聚乙烯防腐層的檢漏電壓為25000V；熔結環氧粉末防腐層、雙層環氧防腐層的檢漏電壓為5V／mm。對發現的缺陷應進行修補處理至復檢合格。

5．3．3防腐管露天存放時，應避光保存，存放時間不宜超過6個月。

5．3．4防腐管在裝卸、堆放、移動和運輸過程中必須采取保護防腐層不受損傷的措施，應使用專用襯墊及吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸防腐層。

5．4　防腐管的施工和驗收

5．4．1防腐管的施工應符合下列規定：

1管溝底土方段應平整且無石塊，石方段應有不小于300mm厚的細軟墊層，溝底不得出現損傷防腐層或造成電屏蔽的物體；

2防腐管下溝前應對防腐層進行外觀檢查，并應采用電火花檢漏儀進行檢漏；檢漏范圍包括補口處，檢漏電壓應符合本規程第5．3．2條的規定；

3防腐管下溝時應采取措施保護防腐層不受損傷；

4防腐管下溝后應對防腐層外觀再次進行檢查，發現防腐層缺陷應及時修復；

5防腐管的回填應符合現行行業標準《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ 33的有關規定。

5．4．2防腐管的補口和補傷應使用與原防腐層相容的材料，補口和補傷材料理論使用壽命不得低于管道系統設計使用年限，施工、驗收應符合國家現行有關標準規定。當補口材料為熱收縮套時，補口處檢漏電壓應為15000V。

5．4．3防腐管切、接線處的表面處理應使用電動或氣動工具。

5．4．4防腐管切、接線所用防腐材料應緊密包覆在所有裸露鋼材表面，切、接線處防腐層厚度不宜小于管道防腐層厚度，并應進行電火花檢漏。

5．4．5防腐管回填后必須對防腐層完整性進行檢查。

5．4．6完整性檢查發現的防腐層缺陷應進行修補至復檢合格。

5．4．7定向鉆施工的管段應進行防腐層面電阻率檢測，以評價防腐層的質量，可根據評價結果采取相應的措施。

5．4．8防腐管施工后，應提供下列竣工資料：

1防腐管按本規程第5．3．1條和第5．3．2條進行的檢測驗收記錄；

2防腐管現場施工補口、補傷的檢測記錄；

3隱蔽工程記錄；

4防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質量檢驗報告；

5補口、補傷材料的出廠合格證及質量檢驗報告；

6防腐管完整性檢驗記錄。