輸氣管道的調壓計量分輸站根據在輸氣管道中處的位置不同，其工藝流程也有區別。

圖3-4為輸氣首站作為調壓計量站的工藝流程。該站的主要任務是進行天然氣的分離除塵、測算天然氣流量、發送清管器、排放輸氣干線的天然氣。

該站的正常生產流程是：來自天然氣處理廠的天然氣從圖中左箭頭方向進入本站，經進氣管1至匯管2，然后分三路通過三臺多管除塵器分離出天然氣中的雜質，經流量計5計量和調壓閥6調壓后，到匯管7，經外輸氣管線8進入輸氣干線。

圖3-5為輸氣中間站作為調壓計量站的工藝流程。該站的主要任務是進行天然氣的分離、調壓、計量，發送和接受清管球，排放輸氣干線的天然氣，以及給各用戶輸送天然氣。該站的正常生產流程為：來自輸氣干線的天然氣經多管除塵器7除塵后，一部分天然氣經流量計12計量和調壓閥調壓后分輸至沿途城市或其他用戶，其余的天然氣進入干線輸往下站。

圖3-4　輸氣首站作為調壓計量站的工藝流程

1—進氣管；2，7—匯管；3—多管除塵器；4—溫度計；5—流量計；6—調壓閥；8—外輸氣管線；9—清管用旁通管；10—清管器發送裝置；11—放空管；12—球閥；13—清管器通過指示器；14—絕緣法蘭；15—電接點壓力表（帶聲光信號）；16—安全閥；17—壓力表；18—節流閥；19—排污管；20—越站旁通管

圖3-5　輸氣中間站作為調壓計量站的工藝流程

1—進氣管；2—絕緣法蘭；3—安全閥；4，14—放空管；5—球閥；6，8—匯管；7—多管除塵器；9—節流閥；10—排污管；11—溫度計；12—流量計；13—調壓閥；15—清管器通過指示器；16—壓力表；17—電接點壓力表（帶聲光信號）；18—清管器發送裝置；19—清管器接收裝置；20—排污管；21—越站旁通管

圖3-6為輸氣末站作為調壓計量站的工藝流程。該站的主要任務是進行天然氣分離除塵，接收清管球，以及給用戶按壓力、氣量要求輸氣。該站的正常生產流程為：來自輸氣干線的天然氣經多管除塵器7、流量計10和調壓閥11后輸往城市門站。

圖3-7為典型的輸氣末站工藝流程圖，以此為例介紹分輸站的主要參數、工藝流程、主要功能、工藝操作、邏輯控制、報警與站場緊急關閉等。

圖3-6　輸氣末站作為調壓計量站的工藝流程

1—進氣管；2—絕緣法蘭；3—安全閥；4—越站旁通管；5—放空管；6，8，12—匯管；7—多管除塵器；9—節流閥；10—流量計；11—調壓閥；13—電接點壓力表（帶聲光信號）；14—壓力表；15—溫度計；16，17—排污管；18—清管器通過指示器；19—球閥；20—清管器接收裝置

—、主要參數

（1）進站流量：（28.67～481）×10⁴m³/d。

（2）進站壓力：4.1～6.11MPa。

（3）出站流量（去城市門站）：（9.9～248.1）×10⁴m³/d。

（4）出站壓力（去城市門站）：3.5MPa。

（5）出站溫度（去城市門站）：-2～19℃。

（6）出站流量（去用戶）：（18.8～233.3）×10⁴m³/d。

（7）出站壓力（去用戶）：3.91MPa。

（8）出站溫度（去用戶）：0～21℃。

二、工藝流程及主要功能

1．工藝流程

末站接收上站來氣，天然氣經過濾分離器處理，再經計量、調壓后供城市門站，其余天然氣供給用戶，并預留用氣接口。

2．主要功能

（1）氣體過濾分離。站內設兩級過濾分離，第一級為4臺立式旋風分離器，第二級為3臺臥式過濾分離器，兩用一備，每臺過濾分離器的支路設有勻速管流量計。

（2）氣體計量。去用戶和城市門站的天然氣計量均采用超聲波流量計。為保證給下游用戶不間斷供氣，去城市門站的流量計量和壓力控制系統均采用一用一備，為城市門站以后用氣量增長預留一路用氣接口。去電廠的流量計量和采用一用一備。

圖3-7　典型輸氣站工藝流程圖

（3）氣體調壓。去用戶和城市門站的天然氣需經調壓后供給，調壓系統均采用安全截斷閥+自力式監控調壓閥+電動調壓閥串聯組成。

（4）排污。手動排污采用雙閥設置，前端為手動球閥，后端為排污閥用于排除過濾器、匯管等設備的污物。

（5）放空。工藝設備區各管段和進、出站的管線上都設有手動放空，手動放空采用雙閥設置，前端為球閥，后端為放空閥。

站內還設自動放空系統，采用雙閥設置，前端為常開的手動球閥，后端為電動放空閥，與進、出站的氣液聯動球閥（ESD）聯動，一旦觸發ESD信號，電動放空閥自動打開，將站內的天然氣放空。

在分輸管道上設有超高壓安全泄放設備，當分輸出口的壓力高于設定值時，將自動泄壓。高、低壓天然氣分別經放空匯管至放空火炬。

（6）緊急截斷。在站內發生緊急情況或重大事故的情況下，進站處的氣液聯動球閥將立即關斷，干線與站場分隔開，同時關斷去用戶的電動球閥，放空站場內的氣體，以保證站場、干線和用戶的安全。

本文摘自石油工業出版社《輸氣管道運行維修技術》（馮春艷,徐秀澎,趙璇,賽維鈺,羅彩霞）