4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下簡稱“支架”)的安裝應符合下列要求:
1 管道的支架應安裝穩定、牢固,支架位置不得影響管道的安裝、檢修與維護;
2 每個樓層的立管至少應設支架1處;
表4.3.26 室內燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備之間的最小凈距(cm)
名稱 | 平行敷設 | 交叉敷設 | |
電氣設備 | 明裝的絕緣電線或電纜 | 25 | 10 |
暗裝或管內絕緣電線 | 5(從所作的槽或管子的邊緣算起) | 1 | |
電插座、電源開關 | 15 | 不允許 | |
電壓小于1000V的裸露電線 | 100 | 100 | |
配電盤、配電箱或電表 | 30 | 不允許 | |
相鄰管道 | 應保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修 | 2 | |
燃具 | 主立管與燃具水平凈距不應小于30cm;灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm;當燃氣管道在燃具上方通過時,應位于抽油煙機上方,且與燃具的垂直凈距應大于100cm |
注:1 當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道1Ocm時,套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm;
2 當布置確有困難時,采取有效措施后可適當減小凈距;
3 灶前管不含鋁塑復合管;
3 當水平管道上設有閥門時,應在閥門的來氣側1m范圍內設支架并盡量靠近閥門;
4 與不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管直接相連的閥門應設有固定底座或管卡;
5 鋼管支架的最大間距宜按表4.3.27-1選擇;銅管支架的最大間距宜按表4.3.27-2選擇;薄壁不銹鋼管道支架的最大間距宜按表4.3.27-3選擇;不銹鋼波紋軟管的支架最大間距不宜大于1m;燃氣用鋁塑復合管支架的最大間距宜按表4.3.27-4選擇;
表4.3.27-1 鋼管支架最大間距
公稱直徑 | 最大間距(m) | 公稱直徑 | 最大間距(m) |
DN15 | 2.5 | DN100 | 7.0 |
DN20 | 3.0 | DN125 | 8.0 |
DN25 | 3.5 | DN150 | 10.0 |
DN32 | 4.0 | DN200 | 12.0 |
DN40 | 4.5 | DN250 | 14.5 |
DN50 | 5.0 | DN300 | 16.5 |
DN65 | 6.0 | DN350 | 18.5 |
DN80 | 6.5 | DN400 | 20.5 |
表4.3.27-2 銅管支架最大間距
外徑(mm) | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 | 67 | 85 |
垂直敷設(m) | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 |
水平敷設(m) | 1.2 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | 3.0 |
表4.3.27-3 薄壁不銹鋼管支架最大間距
外徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
垂直敷設(m) | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 |
水平敷設(m) | 1.8 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 |
表4.3.27-4 燃氣用鋁塑復合管支架最大間距
外徑(mm) | 16 | 18 | 20 | 25 |
水平敷設(m) | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.8 |
垂直敷設(m) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 |
6 水平管道轉彎處應在以下范圍內設置固定托架或管卡座:
1) 鋼質管道不應大于1.Om;
2) 不銹鋼波紋軟管、銅管道、薄壁不銹鋼管道每側不應大于0.5m;
3) 鋁塑復合管每側不應大于0.3m;
7 支架的結構形式應符合設計要求,排列整齊,支架與管道接觸緊密,支架安裝牢固,固定支架應使用金屬材料;
8 當管道與支架為不同種類的材質時,二者之間應采用絕緣性能良好的材料進行隔離或采用與管道材料相同的材料進行隔離;隔離薄壁不銹鋼管道所使用的非金屬材料,其氯離子含量不應大于50×10-6。
9 支架的涂漆應符合設計要求。
檢查數量:鋁塑復合管和不銹鋼波紋軟管支架抽查不少于10%、其他材質的管道支架抽查不小于5%,且不少于10處。
檢查方法:目視檢查和尺量檢查。
4.3.28 室內燃氣鋼管、鋁塑復合管及閥門安裝后的允許偏差和檢驗方法宜符合表4.3.28的規定,檢查數量應符合下列規定:
表4.3.28 室內燃氣管道安裝后檢驗的允許偏差和檢驗方法
項目 | 允許偏差 | ||||
標高 | ±1Omm | ||||
水平管道縱橫方向彎曲 | 鋼管 | 管徑小于或等于DN100 | 2mm/m且≤13mm | ||
管徑大于DN100 | 3mm/m且≤25mm | ||||
鋁塑復合管 | 1.5mm/m且≤25mm | ||||
立管垂直度 | 鋼管 | 3mm/m且≤8mm | |||
鋁塑復合管 | 2mm/m且≤8mm | ||||
引入管閥門 | 閥門中心距地面 | ±15mm | |||
管道保溫 | 厚度(δ) | +0.1δ | |||
表面不整度 | 卷材或板材 | ±2mm | |||
涂抹或其他 | ±2mm |
1 管道與墻面的凈距,水平管的標高:檢查管道的起點、終點,分支點及變方向點間的直管段,不應少于5段;
2 縱橫方向彎曲:按系統內直管段長度每30m應抽查2段,不足30m的不應少于1段;有分隔墻的建筑,以隔墻為分段數,抽查5%,且不應少于5段;
3 立管垂直度:一根立管為一段,兩層及兩層以上按樓層分段,各抽查5%,但均不應少于10段;
4 引入管閥門:100%檢查;
5 其他閥門:抽查10%,且不應少于5個;
6 管道保溫:每20m抽查1處,且不應少于5處。
檢查方法:目視檢查,水平尺、直尺、拉線、吊線等尺量檢查。
4.3.29 可燃氣體檢測報警器安裝后應按國家現行有關標準進行檢查測試。
檢查數量:100%檢查。
檢查方法:查看檢查記錄。
4.3.30 室內、外燃氣管道的防雷、防靜電措施應按設計文件要求施工。
檢查數量:100%檢查。
檢查方法:目視檢查、按設計文件要求檢測。
4.3.31 室內燃氣管道的除銹、防腐及涂漆應符合下列規定:
1 室內明設鋼管、暗封形式敷設的鋼管及其管道附件連接部位的涂漆,應在檢查、試壓合格后進行;
2 非鍍鋅鋼管、管件表面除銹應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923中規定的不低于St2級的要求;
3 鋼管及管道附件涂漆的要求
1) 非鍍鋅鋼管:應刷兩道防銹底漆、兩道面漆;
2) 鍍鋅鋼管:應刷兩道面漆;
3) 面漆顏色應符合設計文件的規定;當設計文件未明確規定時,燃氣管道宜為黃色;
4) 涂層厚度、顏色應均勻。
檢查數量:抽查5%。
檢查方法:目視檢查、查閱設計文件。
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