6 燃氣輸配
6．1 門站和儲配站
6．1．1 旋風分離器 cyclone seperator
利用旋轉氣流產生的離心力將雜質顆粒從氣流中分離出來的裝置。
6．1．2 過濾器 filter
利用濾芯或濾網將所通過燃氣中的雜質顆粒分離出來的裝置，有臥式過濾器和立式過濾器兩種形式。
6．1．3 加臭劑 gas odorant
一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物。
6．1．4 加臭 odorization
向燃氣中加注加臭劑的工藝。
6．1．5 清管器 pipe scraper
由氣體、液體或管道輸送介質推動在管道內運動，用于清理管道及檢測管道內部狀況的工具。
6．1．6 清管器發送筒 pig trap
清管作業時發送清管器的裝置。
6．1．7 清管器接收筒 pig receiving trap
接收完成了清管作業的清管器的裝置。
6．1．8 清管器通過指示器 pig signaler
在管線某一位置顯示清管器通過的裝置。
6．1．9 越站旁通管 station by-pass line
使燃氣在門站外通過的旁路管線。
6．2 輸配管道
6．2．1 輸氣管道 gas transmission pipeline
在供氣地區專門輸送燃氣的管道。
6．2．2 配氣管道 gas distribution pipeline
在供氣地區將燃氣分配給燃氣用戶的管道。
6．2．3 高壓A燃氣管道 high pressure A gas pipeline
設計壓力（表壓）大于2.5MPa，小于或等于4.OMPa的燃氣管道。
6．2．4 高壓B燃氣管道 high pressure B gas pipeline
設計壓力（表壓）大于1.6MPa，小于或等于2.5MPa的燃氣管道。
6．2．5 次高壓A燃氣管道 sub-high pressure A gas pipeline
設計壓力（表壓）大于0.8MPa，小于或等于1.6MPa的燃氣管道。
6．2．6 次高壓B燃氣管道 sub-high pressure B gas pipeline
設計壓力（表壓）大于0.4MPa，小于或等于0.8MPa的燃氣管道。
6．2．7 中壓A燃氣管道 medium pressure A gas pipeline
設計壓力（表壓）大于0.2MPa，小于或等于0.4MPa的燃氣管道。
6．2．8 中壓B燃氣管道 medium pressure B gas pipeline
設計壓力（表壓）大于或等于0.01MPa，小于或等于0.2MPa的燃氣管道。
6．2．9 低壓燃氣管道 low pressure gas pipeline
設計壓力（表壓）小于0.01MPa的燃氣管道。
6．2．10 一級管網 single stage network
用一種壓力級制的管網分配和供給燃氣的系統，通常為低壓或中壓管道系統。
6．2．11 二級管網 two stage network
由兩種壓力級制的管網分配和供給燃氣的系統。
6．2．12 三級管網 three stage network
由三種壓力級制的管網分配和供給燃氣的系統。
6．2．13 多級管網 multi-stage network
由三種以上壓力級制的管網分配和供給燃氣的系統。
6．2．14 枝狀管網 branched system
由干管與支管組成的管網系統，支管末端互不相連，只能由一條管道向某管段供氣。
6．2．15 環狀管網 circular network
由若干封閉成環的管道組成，可由一條或幾條管道同時向某管段輸送燃氣。
6．2．16 管材 material of pipe
用于制作管子的材料。按制造材料可分為金屬管和非金屬管。
6．2．17 管件 pipe fitting
管道系統中起連接、變向、分流、密封等作用的零部件的統稱。包括彎頭、三通、法蘭、異徑管等。
6．2．18 管道附件 pipe attachment
6．2．19 焊接鋼管 welded steel pipe
用鋼帶或鋼板成型后將對接邊緣焊接成的有接縫的管子。
6．2．20 熱鍍鋅鋼管 hot-galvanize steel pipe
用熱浸鍍鋅工藝對內外表面處理過的鋼管。
6．2．21 無縫鋼管 seamless steel pipe
用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管后，采用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）工藝制造的無接縫的管子。
6．2．22 聚乙烯燃氣管 polyethylene (PE) gas pipe
采用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產的管子。用于室外埋地管道。
6．2．23 聚乙烯燃氣管件 polyethylene (PE) gas pipe fitting
采用聚乙烯混配料通過注塑成型等工藝生產而成。用于室外埋地管道。
6．2．24 鋼骨架聚乙烯復合管 steel skeleton polyethylene (PE) composite pipe
以聚乙烯混配料為主要原料，由鋼絲網或孔網鋼帶作為骨架，經擠出復合成型工藝生產的管材。用于室外埋地管道。
6．2．25 球墨鑄鐵管道 ductile cast iron pipe
鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道。
6．2．26 公稱直徑 nominal diameter
用數字表示的與管子直徑有關的標示代號，為圓整數。公稱直徑接近管道真實內徑或外徑。
6．2．27 閥門 valve
啟閉管道通路或調節管道內介質流量的裝置。
6．2．28 閥室 valve pit
設置燃氣管道閥門及其附件的建（構）筑物。
6．2．29 分支閥 branch valve
設置在燃氣分支管道起點處的閥門。
6．2．30 分段閥 section valve
按間距要求設置在燃氣干管上的閥門。
6．2．31 凝水缸 condensate drainage
輸送濕燃氣時，設置于燃氣管道低點的排水裝置。
6．2．32 鋼塑轉換接頭 transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe
由工廠預制的用于聚乙烯管道與鋼制管道連接的專用管件。
6．2．33 補償器 expansion joint
可吸收因溫度變化或建筑物沉降引起的管道伸縮、變形的裝置。
6．2．34 警示帶 warning tape
以PVC薄膜為基材，具有良好的絕緣、耐燃、耐寒、耐酸堿、耐溶劑等特性，并標注出燃氣管道字樣以及企業標志、報警電話等，沿管道上方埋設的標識帶。
6．2．35 示蹤裝置 locating device
沿燃氣管道埋設，可通過專用設備探測到管道位置的設備或材料。
6．2．36 標志樁 marker post
設置在地上并高出地面，用于表明埋地管道屬性、位置和參數的設施。
6．3 儲氣與調峰
6．3．1 調峰 peak shaving
解決用氣負荷波動與供氣量相對穩定之間矛盾的措施。
6．3．2 調峰氣 peak shaving gas
為滿足高峰用氣需求所使用的補充氣源或儲備燃氣。
6．3．3 管道儲氣 line-packing
在系統的最大運行壓力下，通過管道內壓力的變化儲存燃氣的方式。
6．3．4 儲氣調峰 gas storage and peak shaving
利用儲氣設施在用氣低谷時儲備燃氣，在用氣高峰時供應燃氣的措施。
6．3．5 應急儲備 gas storage for emergency
當供氣氣源發生緊急事故或用氣量異常時，仍能保證燃氣系統正常供氣的措施，包括儲氣設施及備用氣源。
6．3．6 地下儲氣庫 gas underground reservior
利用地下的特殊地質構造儲存天然氣的密閉空間，包括枯竭油氣藏型、含水層型、鹽穴型等。
6．3．7 墊層氣 cushion gas
地下儲氣庫儲氣時，為使地下儲氣庫保有一定的壓力，在儲存周期內不取出的氣體。
6．3．8 工作氣 current gas
地下儲氣庫儲氣時，在儲存周期內可從儲氣庫中回供的燃氣。
6．3．9 低壓濕式儲氣罐 low pressure water-sealed gasholder
由水槽、鐘罩和塔節組成，利用水封隔斷罐內外氣體的低壓鋼制儲氣罐。
6．3．10 低壓干式儲氣罐 low pressure piston-type gasholder
由外筒、底板、活塞和密封裝置組成的低壓鋼制儲氣罐。
6．3．11 儲罐 storage tank
用于儲存燃氣的鋼制容器，設有進口、出口、安全放散口及檢查口等。常用的燃氣儲罐形式有球罐、臥罐、立式圓筒罐等。
6．3．12 球罐 spheric tank
以支柱支撐的鋼制球形儲罐，常用的結構形式為桔瓣式或混合式。
6．3．13 臥罐 horizontal tank
水平放置于鞍形支座上的圓筒形儲罐。
6．3．14 儲罐公稱容積 nominal volume of gasholder
用數字表示的與儲罐容積有關的標示代號，為圓整數。
6．3．15 儲罐有效容積 effective volume of gasholder
在儲氣過程中可利用的儲罐容積。
6．3．16 儲罐容積利用系數 utilization coefficient of gasholder volume
儲罐的有效容積與幾何容積的比值。
6．3．17 儲罐最高工作壓力 maximum operating pressure of gasholder
儲罐正常工作時允許的最高壓力。
6．4 燃氣調壓
6．4．1 調壓器 regulator
自動調節燃氣出口壓力，使其穩定在某一壓力范圍內的裝置。
6．4．2 直接作用調壓器 direct acting regulator
利用出口壓力變化，直接控制驅動器帶動調節元件運動的調壓器。
6．4．3 間接作用調壓器 indirect acting regulator
燃氣出口壓力的變化使操縱機構動作并接通外部能源或被調介質進行壓力調節的調壓器。
6．4．4 指揮器 pilot
間接作用式調壓器中，實現壓力自動調節的操縱機構。
6．4．5 調壓裝置 city gas pressure regulating equipment
由調壓器及其附屬設備組成，將較高燃氣壓力降至所需的較低壓力的設備單元總稱。
6．4．6 調壓箱 regulator box
設有調壓裝置的專用箱體，用于調節用氣壓力的整裝設備。
6．4．7 調壓站 regulator station
設有調壓系統和計量裝置的建（構）筑物及附屬安全裝置的總稱，具有調壓或調壓計量功能。
6．4．8 安全水封 safety water seal
安裝在調壓站出口管線上，當壓力超出允許范圍時自動放散燃氣的水封裝置。
6．4．9 最大進口壓力 maximum inlet pressure
在規定的調壓器進口壓力范圍內，所允許的最高進口壓力值。
6．4．10 最小進口壓力 minimum inlet pressure
在規定的調壓器進口壓力范圍內，所允許的最低進口壓力值。
6．4．11 額定出口壓力 nominal outlet pressure
調壓器出口壓力在規定范圍內的某一選定值。
6．4．12 額定流量 nominal flow
在最小進口壓力下，調壓器出口壓力在穩壓精度范圍內下限值時的流量。
6．4．13 調壓器流通能力 regulator flow capacity
在一定的調壓器進出口壓力條件下，單位時間內通過調壓器的氣體體積流量。
6．4．14 穩壓精度 stabilized pressure accuracy
調壓器出口壓力對設定壓力的偏差與設定壓力的百分比。
6．4．15 關閉壓力 shut off pressure
調壓器流量減小至零時，出口壓力達到的穩定壓力值。
6．4．16 止回閥 check valve
使氣體只能沿著一個方向流動的閥門。
6．5 輸配系統的運行管理
6．5．1 強度試驗 strength test
以液體或氣體為介質，對管道或儲罐逐步加壓至規定的壓力檢驗其強度的試驗。
6．5．2 嚴密性試驗 leak test
以氣體為介質，在規定的壓力下，采用發泡劑、顯色劑、壓力計或其他專門手段檢查燃氣輸配系統有無泄漏點的試驗。
6．5．3 吹掃 purging
在燃氣設施投產或維修前，利用氣體安全地清除其內部污垢物或剩余燃氣的作業。
6．5．4 放散 relief
利用放散設備排空燃氣設施內的空氣、燃氣或混合氣體的過程。
6．5．5 置換 conversion
在燃氣設施投入運行或進行檢修時，使燃氣與其他氣體相互替換的作業。
6．5．6 直接置換 direct conversion
采用燃氣置換燃氣設施中的空氣或采用空氣置換燃氣設施中的燃氣的作業。
6．5．7 間接置換 indirect conversion
先用情性氣體置換燃氣設施中的空氣，再用燃氣置換惰性氣體；或采用惰性氣體置換燃氣設施中的燃氣，再用空氣置換惰性氣體的作業。
6．5．8 檢漏 leakage survey
對管網漏氣點的查找。
6．5．9 調度 grid control
為保證正常供氣的集中監控和生產指揮工作。
6．5．10 調度中心 grid control center
為保證正常供氣進行調度工作的生產指揮中心。
6．5．11 運行 operation
從事燃氣供應的專業人員，按工藝要求和操作規程對燃氣設施進行巡檢、操作、記錄等常規工作。
6．5．12 維護 maintenance
為保障燃氣設施的正常運行，預防事故發生所進行的檢查、維修、保養等工作。
6．5．13 搶修 rush-repair
燃氣設施發生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業。
6．5．14 降壓 pressure relief
燃氣設施維護和搶修時，為操作安全和維持部分供氣，將燃氣壓力調節至低于正常工作壓力的作業。
6．5．15 停氣 interruption
在燃氣供應系統中，采用關閉閥門等方法切斷氣源，使燃氣流量為零的作業。
6．5．16 帶壓開孔 hot-topping
利用專用機具在有壓力的燃氣管道上加工出孔洞，操作過程中無燃氣外泄的作業。
6．5．17 封堵 plugging
從開孔處將封堵頭送入管道并密封管道，從而阻止管道內介質流動的作業。
6．5．18 監護 supervision and protection
在燃氣設施運行、維護、搶修作業時，對作業人員進行的監督、保護；或由于其他工程施工等可能引起危及燃氣設施安全而采取的監督、保護。
6．6 管道連接方式及施工技術
6．6．1 焊接連接 welding-jointing
把金屬工件加熱，使接合物表面成為塑性或流體從而接合成一體的管道連接方式。包括氣焊、電焊、冷焊等方式。
6．6．2 螺紋連接 screw thread-jointing
利用機件的外表面或內孔表面上制成的螺旋線形的凸棱連成一體的管道連接方式。
6．6．3 法蘭連接 flange-jointing
利用螺栓將兩個法蘭盤端面緊固在一起的管道連接方式。
6．6．4 球墨鑄鐵管道承插式連接 bayonet-jointing of ductile cast iron pipe
利用管端的凹狀端口與凸狀端口連成一體的管道連接方式。
6．6．5 熱熔連接 fusion-jointing
利用專用加熱工具加熱聚乙烯管連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的管道連接方式。包括熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接等方式。
6．6．6 電熔連接 electrofusion-jointing
利用內埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設備，控制通過內埋于管件中的電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接聚乙烯管道的連接方法。包括電熔承插連接、電熔鞍形連接等方式。
6．6．7 非開挖施工技術 trenchless technology
在少開挖地表條件下探測、檢查、修復、更換和鋪設地下燃氣管道的技術和方法。
6．6．8 水平定向鉆法 horizontal direction drilling
按設計軌跡，用水平定向鉆機使穿越管段通過障礙物的非開挖施工方法。
6．6．9 頂管法 hume concrete pipe jacking
利用頂管機將鋼筋混凝土管逐漸頂入土層通過障礙物后，再將燃氣管道從鋼筋混凝土管道中穿過的非開挖施工方法。
6．6．10 夯管法 pipe ramming
利用夯管錘將鋼管沿設計路線直接夯入地層的非開挖施工方法。
6．6．11 非開挖管道修復更新 no-dig rehabilitation and replacement
利用非開挖技術在舊管道原位對管道進行修復或更新的方法。
6．6．12 插入法 slip lining
利用機械的方法直接將聚乙烯管，拉入或推入舊管道內的修復更新工藝。也稱內插法。
6．6．13 折疊管內襯法 fold-and-form lining
將折疊成“U”形或“C”形的聚乙烯管拉入舊管道內后，利用材料的記憶功能，通過加熱與加壓使折疊管恢復原有形狀和大小的修復更新工藝。也稱變形內襯法。
6．6．14 縮徑內襯法 deformed and reformed
采用模壓或輥筒使聚乙烯內襯管外徑縮小后置入舊管道內，再通過加壓或自然復原的方法，使聚乙烯內襯管恢復原來直徑的修復更新工藝。
6．6．15 靜壓裂管法 static pipe bursting
以待更換的舊管道為導向，用裂管器將舊管道切開并脹裂，使其脹擴，同時將聚乙烯管拉入舊管道的修復更新工藝。
6．6．16 翻轉內襯法 cured-in-place pipe
用壓縮空氣或水為動力將復合型筒狀襯材浸漬膠粘劑后，翻轉推入舊管道，經固化后形成內襯層的管道內修復工藝。
6．6．17 復合筒狀材料 compound tubular material
氣密性內襯層與編織物牢固粘結在一起，形成與舊管道內徑一致的筒狀材料。
6．7 鋼制管道與儲罐的腐蝕控制
6．7．1 腐蝕 corrosion
材料與環境間發生的化學或電化學相互作用，而導致材料功能受到損傷的現象。
6．7．2 腐蝕速率 corrosion rate
單位時間內金屬遭受腐蝕的質量損耗量，以mm/a或g/(m2·h)表示。
6．7．3 腐蝕控制 corrosion control
人為改變金屬的腐蝕體系要素，以降低金屬的質量損耗和對環境介質的影響。
6．7．4 腐蝕電位 corrosion potential
金屬在給定腐蝕體系中的電極電位。
6．7．5 自腐蝕電位 free corrosion potential
沒有凈電流從金屬表面流入或流出時的電極電位。
6．7．6 化學腐蝕 chemical corrosion
金屬與周圍介質接觸發生化學反應引起的金屬腐蝕。
6．7．7 電化學腐蝕 electro-chemical corrosion
金屬與土壤介質構成微電池發生電化學反應引起的金屬腐蝕。
6．7．8 雜散電流腐蝕 stray current corrosion
由在非指定回路中流動的電流引起的金屬電解腐蝕。
6．7．9 防腐層 coating
涂覆在管道、附件及儲罐的表面上，使其與腐蝕環境實現物理隔離的絕緣材料層。
6．7．10 電絕緣 electrical isolation
埋地鋼制管道或儲罐與相鄰的其他金屬物或環境之間，或管道的不同管段之間呈電氣隔離的狀態。
6．7．11 電連續性 electrical conduct
對指定管道體系的整體電氣導通性。
6．7．12 陰極保護 cathodic protection
通過降低腐蝕電位，使管道腐蝕速率顯著減小而實現電化學保護的一種方法。
6．7．13 犧牲陽極 sacrificial anode or galvanic anode
與被保護管道偶接而形成電化學電池，并在其中呈低電位的陽極，通過陽極溶解釋放負電流以對管道實現陰極保護的金屬組元。
6．7．14 犧牲陽極陰極保護 cathodic protection by sacrificial anode
通過與作為犧牲陽極的金屬組元偶接對管道提供負電流，實現陰極保護的電化學保護方法。
6．7．15 強制電流陰極保護 impressed current cathodic protection
通過外部直流電源對管道提供負電流，實現陰極保護的一種電化學保護方法。也稱為外加電流陰極保護。
6．7．16 輔助陽極 impressed current anode
在強制電流印記保護系統中，與外部電源正極相連并在陰極保護電回路中起到點作用構成完整電流回路的電極。
6．7．17 參比電極 reference electrode
具有穩定可再現電位的電極，在測量管道電位或其他電極電位值時用于組成測量電池的電化學半電池，作為電極電位測量的參考基準。
6．7．18 排流保護 stray current drainage protection
用電學的或物理的方法把流入管道的雜散電流導出或阻止雜散電流流過管道，以防止雜散電流腐蝕的保護方法。
6．7．19 陰極保護電位 cathodic protective potential
為達到陰極保護目的，在陰極保護電流作用下使管道電位從自腐蝕電位負移至某個陰極極化的電位值。
6．7．20 絕緣接頭 insulating joint
安裝在兩管段之間用于隔斷電連續性的管道連接組件。
6．7．21 絕緣法蘭 insulating flange
通過絕緣墊片、套筒和墊圈將毗鄰法蘭及固定法蘭的螺母、螺栓與法蘭進行電絕緣的一種法蘭接頭。
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