5．1．1 施工單位應(yīng)在穿越施工前核實施工區(qū)域內(nèi)的地下管線及障礙物的相關(guān)資料。

5．1．2 施工準(zhǔn)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB 50424的有關(guān)規(guī)定。

5．1．3 鋼制管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ 33的有關(guān)規(guī)定。

5．1．4 聚乙烯燃?xì)夤艿赖牟牧蠙z驗、運(yùn)輸和儲存應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63的有關(guān)規(guī)定。

5．1．5 采用開挖法穿越的燃?xì)夤艿琅c其他埋地管線交叉時，應(yīng)對管溝處裸露的其他埋地管線進(jìn)行支撐和保護(hù)，不得損壞。

5．1．6 帶有防腐的鋼質(zhì)管道不應(yīng)長期露天存放。防腐管在裝卸、堆放、移動和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層不受損傷，搬運(yùn)應(yīng)使用專用襯墊及吊帶，不得使用裸鋼絲繩。當(dāng)鋼質(zhì)管道防腐層有損傷進(jìn)行修補(bǔ)時，所采用的防腐層材料不應(yīng)低于管道外防腐層的等級。

5．1．7 套管內(nèi)的鋼質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b后，外部徑向載荷不應(yīng)傳遞到穿越段燃?xì)夤艿郎稀９艿赖陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 套管內(nèi)的穿越段燃?xì)夤艿赖慕^緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置應(yīng)正確，燃?xì)夤艿啦坏门c套管接觸。
    2 鋼質(zhì)燃?xì)夤艿来┤胩坠芮埃瑧?yīng)按設(shè)計要求安裝犧牲陽極，絕緣支撐架不得與陽極相連。安裝后，應(yīng)測量管道電位，并應(yīng)達(dá)到保護(hù)電位要求。
    3 套管內(nèi)不得有污物。
    4 穿越管段應(yīng)在防腐層檢漏合格后方可穿入套管。穿入后應(yīng)檢測套管與穿越管段之間的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于2MΩ，檢測合格后應(yīng)按設(shè)計要求密封套管的兩端口。

5．1．8 穿越段聚乙烯燃?xì)夤艿赖氖┕?yīng)符合下列規(guī)定：
    1 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的5％；
    2 聚乙烯管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63的有關(guān)規(guī)定；
    3 穿越前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63的有關(guān)規(guī)定對熱熔及電熔焊接后的管道進(jìn)行外觀檢查，且焊口應(yīng)進(jìn)行100％切邊檢查。

5．2．1 圍堰和導(dǎo)流施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 導(dǎo)流溝底應(yīng)低于入口處河流水面，導(dǎo)流溝寬度應(yīng)根據(jù)河水流量的大小確定，溝底沿水流方向應(yīng)的坡度不應(yīng)小于0．003。導(dǎo)流溝寬度應(yīng)根據(jù)河水流量的大小確定。
    2 河流上、下游兩截水壩之間的距離應(yīng)能滿足施工作業(yè)要求。壩頂應(yīng)高出施工期水面1．0m～1．5m，且不得超過河岸最低點；斷面應(yīng)為梯形，邊坡比宜為1：1～1：2，壩頂寬度應(yīng)根據(jù)河水的深度確定，宜為2m～5m。

5．2．2 采用圍堰的方法開挖管溝時，應(yīng)根據(jù)穿越地段的巖土性質(zhì)、施工方法、施工機(jī)具等情況確定降水方法。當(dāng)開挖地段為砂石、流砂、粉砂或細(xì)砂時，可采用井點降水方法。

5．2．3 水下管溝開挖方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 當(dāng)河床土壤松軟、水流速度小、回淤量小時，宜采用絞吸式或吸揚(yáng)式挖泥船開挖管溝，對硬土層或卵石層等土壤緊硬河床，并宜采用抓斗挖泥船或輪斗挖船開挖管溝；
    2 當(dāng)河床地質(zhì)為砂土、黏土或夾卵石土壤時，宜采用拉鏟配合其他方法開挖管溝；
    3 挖泥船應(yīng)配備定位設(shè)備，并應(yīng)實時記錄、顯示。

5．2．4 河底管溝的幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 河底管溝的溝底寬度和邊坡尺寸應(yīng)根據(jù)土石性質(zhì)、水流速度、開挖深度和施工方法等因素確定，必要時可進(jìn)行試挖。當(dāng)無試驗條件和數(shù)據(jù)時，開挖管溝尺寸可分別按表5．2．4-1和表5．2．4-2確定。

表5．2．4-1 不帶水開挖管溝尺寸

    注：1 當(dāng)遇流砂時，溝底寬度和邊坡數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)施工方案另行確定；
        2 當(dāng)采用圍堰方法挖溝，在溝下焊接時，溝底寬度應(yīng)為8m～12m；
        3 D為管道外徑(包括防腐層或保溫層厚度)；
        4 括號內(nèi)的值為采用溝下組焊規(guī)定值。

表5．2．4-2 帶水開挖管溝尺寸

    注：1 當(dāng)遇流砂時，溝底寬度和邊坡數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)施工方案另行確定；
        2 D為管道外徑(包括防腐層或保溫層厚度)。

    2 河底管溝應(yīng)平直，不得有土坎。
    3 不帶水開挖施工時，河底管溝中心線偏移不應(yīng)大于200mm，管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為±200mm。
    4 帶水開挖穿越施工時，河底管溝中心線偏移不應(yīng)超過500mm，管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為±300mm。
    5 管溝開挖過程中，應(yīng)定時測量管溝尺寸。管溝開挖完成后，應(yīng)對管溝進(jìn)行測量，并應(yīng)做好記錄。

5．2．5 不帶水開挖穿越的管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道敷設(shè)的任何工序均應(yīng)對管道進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)采用鋼管時，應(yīng)對防腐層進(jìn)行保護(hù)，不得損壞防腐層，管道下溝前應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時補(bǔ)傷，合格后方可下溝。
    2 管道就位前，應(yīng)對管溝的標(biāo)高、中心線位置和幾何尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)測。
    3 管道安裝、下溝、回填宜在圍堰內(nèi)進(jìn)行。

5．2．6 帶水開挖穿越的管道牽引就位施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 牽引前，應(yīng)將發(fā)送溝、發(fā)送架、牽引場地、牽引設(shè)備等準(zhǔn)備完畢。
    2 管道牽引就位前，應(yīng)對管溝的溝底寬度、標(biāo)高、中心線位置和幾何尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)測。
    3 管道敷設(shè)可采用底拖法、浮拖法施工。
    4 底拖法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)管道在水中的重量應(yīng)按下列公式計算：

    式中：G——管道在水中的重量(kg)；
          P_X——水平推力(N)；
          f——管道與河底的摩擦系數(shù)；
          C_X——取決于管道表面粗糙度和水流態(tài)的系數(shù)，取0．8；
          D_H——單位長度管道垂直于水流方向的投影面積(包括防腐層)(m²／m)；
          γ——穿越水域中水的密度(kg／m³)
          V——近管道流層水的流速(m／s)；
          g——重力加速度(m／s²)。
        2)沿河底拖管所需的牽引力應(yīng)按下式計算：

    式中：N——沿河底拖管所需的牽引力(N)；
          a——啟動系數(shù)，可取2；
          T——鋼絲繩重量(kg)。
        3)牽引設(shè)備的牽引能力不應(yīng)低于所需最大牽引力的1．2倍，且不應(yīng)大于管道可承受應(yīng)力的0．5倍。
        4)鋼絲繩應(yīng)按牽引設(shè)備的最大牽引力選擇，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于或等于3．5。管道牽引應(yīng)使用預(yù)拉后的鋼絲繩，預(yù)拉力應(yīng)為鋼絲繩許用拉力的15％～20％。
        5)拖管應(yīng)采用發(fā)送裝置。發(fā)送方式應(yīng)根據(jù)穿越工程的具體情況和設(shè)備情況確定。
        6)大型河流穿越應(yīng)修筑牽引道。牽引道應(yīng)與管道施工作業(yè)帶寬度一致，長度應(yīng)保證牽引作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。
    5 浮拖法施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 
        1)施工前，應(yīng)在岸上將預(yù)制、探傷、防腐、打壓完畢的管道兩端密封，沿水面漂浮拖到水下的管溝上方，后沉到河底管溝內(nèi)；
        2)浮拖法可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件選擇直線浮拖法或旋轉(zhuǎn)浮拖法；
        3)當(dāng)管道重量等于或大于浮力時，可采用加浮筒的方法進(jìn)行浮拖。

5．2．7 帶水開挖穿越的穩(wěn)管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行穩(wěn)管。
    2 穿越管段在安放配重塊、石籠、澆筑混凝土連續(xù)覆蓋層時，不應(yīng)損壞管道的防腐層。
    3 復(fù)壁管環(huán)形空間注水泥漿前，內(nèi)管應(yīng)充滿水，并應(yīng)且保持一定的壓力。注漿時應(yīng)在排放口取樣，并應(yīng)測定排放口水泥漿的相對密度，待達(dá)到設(shè)計相對密度時應(yīng)停止注漿。
    4 水泥漿性能應(yīng)符合表5．2．7的規(guī)定。

表5．2．7 水泥漿性能

5．2．8 管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 回填前應(yīng)對下溝管道進(jìn)行標(biāo)高測量和管道中心線測量，合格后方可進(jìn)行管溝回填；
    2 設(shè)計為自然回淤的管溝，應(yīng)在管道下溝敷管完成后，采用人工回填1／3的覆蓋深度，或采取其他穩(wěn)管措施；
    3 回填后應(yīng)對管道的中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

5．2．9 施工期間應(yīng)保持施工現(xiàn)場周圍的生態(tài)環(huán)境。工程完畢后，應(yīng)立即拆除臨時設(shè)施并恢復(fù)地貌，并應(yīng)按設(shè)計要求及時完成護(hù)岸和護(hù)坡的砌筑工程。

5．3．1 測量放線應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 測量放線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定的控制樁位、設(shè)備情況、工程情況、地形地貌等編制施工場地平面布置圖。
    2 應(yīng)用測量儀器確定穿越中心線及穿越入土點、出土點。入土點、出土點應(yīng)至少放樁1個。
    3 應(yīng)根據(jù)穿越入土點、出土點及穿越中心線，確定鉆機(jī)安裝場地、管道側(cè)施工場地、泥漿池以及穿越管段預(yù)制場地的邊界線，并應(yīng)做好標(biāo)記。

5．3．2 根據(jù)穿越施工場地的實際情況，應(yīng)合理布設(shè)鉆機(jī)、工作井、材料堆放和管道地面安裝等工作區(qū)的位置。施工場地地面應(yīng)根據(jù)土層的穩(wěn)定性和密實性采取防止塌陷的措施。

5．3．3 穿越施工過程中，泥漿宜循環(huán)使用。應(yīng)在出土點設(shè)置接納泥漿涌出的泥漿池或泥漿罐。施工完成后，應(yīng)使用槽車將廢漿清運(yùn)至環(huán)保部門指定的地點排放。

5．3．4 水平定向鉆機(jī)的選用應(yīng)根據(jù)計算的最大回拖力確定，鉆機(jī)最大回拖力不宜小于計算值的2倍。管道水平定向鉆回拖時的拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼質(zhì)管道水平定向鉆回拖時的拉力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB 50424的有關(guān)規(guī)定。
    2 PE燃?xì)夤艿浪蕉ㄏ蜚@回拖時的允許拖拉力按下式計算：

    式中：F——允許拖拉力(N)；
          de——管道公稱直徑(mm)；
          SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。

5．3．5 鉆機(jī)設(shè)備安裝及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鉆機(jī)的停放位置應(yīng)使鉆桿位于擬敷設(shè)管道的中心線上；
    2 鉆機(jī)地錨應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)能承受鉆機(jī)的最大推進(jìn)力及最大回拖力；
    3 控向系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，更換傳感器、接收器、鉆頭后應(yīng)重新校準(zhǔn)；
    4 當(dāng)采用地磁控向系統(tǒng)時，應(yīng)測量鉆機(jī)傾斜角及穿越方位角等數(shù)據(jù)；
    5 當(dāng)采用無線控向系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)施工場地周圍的干擾信號情況，確定傳感器的接收頻率；
    6 采用地磁控向系統(tǒng)時，可使用人工磁場。

5．3．6 鉆進(jìn)液應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告確定鉆進(jìn)液的配置參數(shù)；
    2 鉆進(jìn)液的黏度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和管徑情況確定，可采用馬氏漏斗測量；
    3 配置鉆進(jìn)液用的膨潤土含砂量應(yīng)小于3％，水源應(yīng)使用清潔淡水，鉆進(jìn)液pH值應(yīng)調(diào)配至8～10；
    4 應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行配置，并應(yīng)使其充分膨化。

5．3．7 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 導(dǎo)向孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計曲線鉆進(jìn)，每根鉆桿的折角應(yīng)根據(jù)管徑大小和管道的最小允許彎曲半徑確定；
    2 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，每根鉆桿的測量不得少于1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定向鉆偏離設(shè)計軌跡時，應(yīng)及時進(jìn)行糾偏。糾偏應(yīng)漸進(jìn)進(jìn)行，不得在一根鉆桿的長度內(nèi)完成所有的糾偏；
    3 導(dǎo)向孔允許偏差應(yīng)符合表5．3．7的規(guī)定，且偏差不應(yīng)大于穿越長度的1％。

表5．3．7 導(dǎo)向孔允許偏差(m)

5．3．8 擴(kuò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 最終擴(kuò)孔直徑應(yīng)根據(jù)穿越管道的直徑、長度、穿越地質(zhì)條件和鉆機(jī)能力確定，最小擴(kuò)孔直徑可按表5．3．8的規(guī)定執(zhí)行。

表5．3．8 最小擴(kuò)孔直徑

    2 當(dāng)管徑大于DN300時，擴(kuò)孔宜采取多級、多次擴(kuò)孔的方式進(jìn)行。
    3 擴(kuò)孔過程中，當(dāng)扭矩、拉力較大時，可采取洗孔作業(yè)。洗孔結(jié)束后，可繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)孔。

5．3．9 定向鉆穿越燃?xì)夤艿赖牡孛姘惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 穿越段管道應(yīng)在平整且具有承載能力的場地進(jìn)行預(yù)制；
    2 預(yù)制管道應(yīng)與入土點、出土點成一直線，當(dāng)受現(xiàn)場條件限制時，預(yù)制管道可適當(dāng)彎曲，并應(yīng)符合本規(guī)程第4．3．10條的有關(guān)規(guī)定；
    3 預(yù)制管道宜根據(jù)設(shè)計長度全線焊接，當(dāng)場地局限時，也可分段焊接，在回拖過程中連接；
    4 當(dāng)采用熱收縮帶進(jìn)行穿越段鋼管焊口補(bǔ)口時，應(yīng)采用定向鉆專用熱收縮帶；
    5 在穿越管道回拖前，鋼管應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐層進(jìn)行檢驗；
    6 聚乙烯燃?xì)夤艿篮附討?yīng)使用全自動焊機(jī)；
    7 管道回拖前，應(yīng)對焊接完成的管段進(jìn)行水壓試驗；
    8 聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)對表面劃痕進(jìn)行檢查。

5．3．10 管道回拖施工前，應(yīng)對場地、機(jī)具、人員等情況進(jìn)行檢查落實，并應(yīng)編制回拖專項施工組織方案，回拖專項方案應(yīng)包含下列內(nèi)容：
    1 回拖前管道鋪設(shè)位置及管位調(diào)整方案，管道回拖進(jìn)孔前的機(jī)械配合方案；
    2 管道防腐層保護(hù)及修復(fù)的方案；
    3 各工序時間點安排及控制措施；
    4 挖機(jī)、吊機(jī)、焊機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械配備情況；
    5 施工人員配備情況，定人定崗；
    6 回拖過程中的通信手段及通信要求；
    7 夜間施工照明條件；
    8 回拖過程不安全因素分析及對策，發(fā)生卡管時的處置預(yù)案；
    9 安全應(yīng)急預(yù)案及組織架構(gòu)。

5．3．11 重要的、地質(zhì)情況復(fù)雜的燃?xì)夤艿浪蕉ㄏ蜚@穿越工程，在回拖前宜進(jìn)行試拖，并應(yīng)根據(jù)試拖情況對施工方案進(jìn)行調(diào)整。

5．3．12 回拖時應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)。當(dāng)采取兩段或多段管段接力回拖時，中途停止回拖的時間不宜超過4h。

5．3．13 水平定向鉆穿越燃?xì)夤艿澜宇^處的防腐層外宜設(shè)置保護(hù)套，防腐等級不應(yīng)低于原管道，在管道穿越時，接頭處的外防腐層不得被損壞。

5．3．14 回拖作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)采取避免損傷管道及外防腐層的有效措施。可采取發(fā)送溝蓄水漂管、發(fā)送架及吊機(jī)送管等方式，避免管道與地面直接接觸。管道入洞口前與地面的接觸處部位應(yīng)進(jìn)行潤滑。
    2 應(yīng)實時記錄回拖過程的回拖力、扭矩、回拖速度、鉆進(jìn)液流量等數(shù)據(jù)，并應(yīng)附于竣工資料中。
    3 宜對鋼管的外防腐層進(jìn)行電火花測試，對防腐層的損傷部位應(yīng)及時修補(bǔ)。

5．3．15 出土點和入土點兩端管道應(yīng)各出地面1m～3m。

5．3．16 穿越鐵路、重要道路施工時，應(yīng)進(jìn)行地表沉降監(jiān)測，并應(yīng)做好記錄。

5．3．17 回拖結(jié)束后，應(yīng)將管道放置24h以上，待管道在穿越過程中的拉伸應(yīng)力充分釋放后，方可與兩端管道進(jìn)行連接。

5．3．18 施工完畢后，應(yīng)測量出、入土點坐標(biāo)，做好施工記錄；并進(jìn)行防腐層完整性評價，檢測合格后方可與兩端管道進(jìn)行連接。

5．4．1 頂管穿越施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求放線，設(shè)置穿越中心樁、施工帶邊線樁，確定頂管工作井的位置和尺寸，并應(yīng)做出明顯標(biāo)志。

5．4．2 當(dāng)在地下水位高的地段進(jìn)行頂管穿越時，應(yīng)采取降、排水措施。

5．4．3 頂管工作井的長度和寬度應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，深度應(yīng)根據(jù)穿越管道的敷設(shè)深度確定。工作井的底部應(yīng)平整、結(jié)實。后坐墻表面應(yīng)平直，且應(yīng)垂直于頂進(jìn)管道的軸線。工作井及裝配式后坐墻的施工允許偏差應(yīng)符合表5．4．3的規(guī)定。

表5．4．3 工作井及裝配式后坐墻的施工允許偏差

    注：H為后坐墻的高度；L為后坐墻的寬度。

5．4．4 頂管工作井的開挖方法及支護(hù)設(shè)施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及工作井的尺寸確定。工作井深度達(dá)到深基坑深度時，尚應(yīng)符合深基坑施工的相關(guān)規(guī)定。

5．4．5 頂管工作井后坐墻的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 當(dāng)采用裝配式后坐墻時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)后坐墻土體壁面應(yīng)與后坐墻貼緊，間隙應(yīng)采用砂石料填塞密實；
        2)組裝后坐墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并應(yīng)層層固定；
        3)頂管工作井及裝配式后坐墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直。
    2 當(dāng)利用已頂進(jìn)完畢的管道作后坐墻時，后坐墻鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料，不得損傷已頂入管道的接口。
    3 當(dāng)頂管施工過程中發(fā)現(xiàn)后坐墻變形過大時，應(yīng)采取加固或其他輔助措施。

5．4．6 頂管法施工時應(yīng)采取下列安全措施：
    1 進(jìn)人井應(yīng)設(shè)置安全逃生梯。
    2 井內(nèi)及隧道內(nèi)應(yīng)配備照明設(shè)施。
    3 工作人員進(jìn)井前，應(yīng)使用氣體濃度檢測儀器，確定井內(nèi)隧道在安全要求的范圍內(nèi)后，方可進(jìn)入。
    4 進(jìn)井的工作人員應(yīng)配載氣體濃度報警儀器。
    5 沿頂管路線每隔5m應(yīng)設(shè)置一個沉降測量點。當(dāng)垂直升降幅度大于10mm時，應(yīng)立即停止頂管作業(yè)，查明原因和采取改善措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行頂管作業(yè)。

5．4．7 頂管設(shè)備的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 頂管設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)兩層軌應(yīng)順直、平行、等高，縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；
        2)導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合表5．4．7的規(guī)定；

表5．4．7 導(dǎo)軌安裝的允許偏差

        3)安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)定時檢查校核。
    2 油泵安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；
        2)油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；
        3)初始頂進(jìn)應(yīng)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，待各接觸部分吻合后，再按正常速度頂進(jìn)；
        4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓突然增高時，應(yīng)立即停車檢查處理，正常后方可繼續(xù)頂進(jìn)；
        5)當(dāng)采用軸向液壓千斤頂配以液壓站法施工時，應(yīng)控制油泵的壓力，油泵壓力應(yīng)平穩(wěn)上升。
    3 頂管前，應(yīng)將頂管設(shè)備就位并且試運(yùn)行良好，其穿越中心線與管道設(shè)計中心線一致。頂管時，頂鐵中心線應(yīng)與穿越中心線平行、對稱。套管進(jìn)入土層后，應(yīng)采用人工方法自上而下開挖取土。采用敞口式頂管機(jī)，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，在管道下部135°范圍內(nèi)不得超挖，管頂部超挖量不得大于15mm。頂進(jìn)作業(yè)時，宜在套管外壁涂潤滑劑；下管前，套管不應(yīng)破損。
    4 頂管時，應(yīng)采用測量儀器控制中心線和高程，以施工放線時布置的中心樁為基準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)向監(jiān)控。第一根套管頂進(jìn)中心線與管道軸線的偏差不應(yīng)超過管長的3％。初始頂進(jìn)中，每頂進(jìn)300mm應(yīng)檢查1次；正常頂進(jìn)后，每頂進(jìn)1m檢查不應(yīng)少于1次。

5．4．8 螺旋鉆機(jī)頂管穿越施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB 50424的有關(guān)規(guī)定。

5．4．9 平衡法頂管穿越施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB 50424的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 頂管機(jī)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進(jìn)過程中頂管機(jī)前方遇到障礙時，應(yīng)暫停頂進(jìn)，及時處理，并應(yīng)采取防止頂管機(jī)前方塌方的措施；
    2 預(yù)制穿越管段長度應(yīng)大于套管長度4m以上。

5．4．10 頂管作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行，套管全部頂進(jìn)后，可將套管內(nèi)用砂漿找平。

5．4．11 頂管施工中，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。

5．4．12 在始發(fā)井或接收井發(fā)現(xiàn)外露的其他地下管線時，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)調(diào)，并應(yīng)采取保護(hù)措施。