焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定國標/T 11345—2013全文

摘 要

本標準規定了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減(特別足教射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。檢測時焊縫及其母材溫度在0~60℃之間。本標準主要應用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。


附錄 F

(規范性附錄)

傳輸修正

除非設定檢測靈敏度時所用試塊的聲學性能能代表被檢工件,否則在設定檢測靈敏度或評定不連續性回波波高時,都應考慮傳輸修正。

傳輸修正DV12個參數組成:

1)檢測表面的耦合損耗,與聲程無關;

2)材質衰減,與聲程有關;

兩種方法的名稱描述:一種叫固定聲程法,即補償量由耦合損耗和僅在最大聲程處材質衰減組成。另一種叫比較法,即補償量由這2個參數共同組成。

F1 固定聲程法

這種方法僅用于聲能衰減小于耦合損耗,或反射體的回波靠近工件底部時的情況。使用直探頭時,分別將參考試塊和工件的第一次底面回波,調整至示波屏的同一高度,并記下相應的dB(Vt,tVt,r表示)。使用斜探頭時,用2個相同的探頭,一發一收,同時作V型放置來得到相應的回波。若兩個底面回波的聲程不同,2回波之間的聲程差(DVs)可通過DGS曲線來得到,傳輸修正(DVt)可根據下式計算:

DVt=Vt,t-Vt,r-DVs

F2 比較法

F21直探頭

將探頭置于參考試塊上,分別將第一次和第二次底波調整至示波屏的同一高度,并記下相應的增益值(VA1VA2見圖F1)。依據增益值與聲程距離的關系繪制出圖G1中的線2。然后將探頭重新置于工件上,重復上述步驟得到(VB1VB2和圖F1中的線1)。對應適當的聲程(su),通過兩線得出增益差值,即傳輸修正(DVt),見圖F1

 

注:通過VB1VB2所畫的斜線不能給出工件的真實衰減情況,因為其中沒有考慮聲束擴散和檢測面上多次反射對探頭聲能的影響。

F22斜探頭

除了要用2個相同斜探頭且為一發一收外,斜探頭測試方法在原理上與直探頭相似。測試所用探頭頻率應與檢測工件所用探頭頻率相同。將探頭置于DAC參考試塊上,首先作V型放置,接著作W型放置,調節增益使所得的回波顯示在示波屏的同一高度,并記下相應的增益值(VA1VA2表示)。然后將探頭置于工件上,重復上述步驟得到(VB1VB2)。依據增益值與聲程距離的關系繪制出線。對應適當的聲程,通過兩線得出增益差值,即傳輸修正(DVt)

F3 傳輸修正對局部變化進行補償

如果有理由懷疑在被檢區域上存在局部變化需進行傳輸修正時,傳輸修正應選在一些具有代表性的位置進行測定。如果傳輸修正的變化量值在±6dB之內,應將所有測試所得的值進行平均,均值為DVt。如果變化量值超過6dB時,應使用下面(a)(b)的方法:

a)所有超過DVt以上的測試值與DVt的差值相加,得出均值DV~。修正后的傳輸修正(DVt+DV)將被用于整個區域的檢查。

b)檢測部位分區,使得每個區域的傳輸修正的變化量值就不超過6dB。將DVt值分開應用于各自區域。

對于斜探頭測試時,應將串列式所得的信號來代替底面回波。